2015年以来，鞋业界掀起3D打印热潮，有远见的企业使用3D打印参与竞争，以更大的市场份额。泉州、东莞、惠州、佛山、广州、成都、青岛等国内制鞋产业带，90%的鞋业公司都选择了金石工业级3D打印机。个中原因，让我们一探究竟

01金石3D打印鞋业解决方案

3D打印看板鞋模，1天出实物

以往设计师设计一双鞋子，要看到实物，往往要经过1周以上的时间才能看到实物，而通过3D打印，1-2天即可得到实物，以验证外观和功能。金石还征对鞋业界开发了软料，打印出来的鞋模可用于试穿体验，还可以贴鞋面。硬料可通过喷油和电镀上色，以达到更为逼真的效果。

3D打印翻砂鞋模，节省人工提率

传统CNC属于垂直雕刻，在制作纹路复杂的鞋模时往往耗费大量时间。而使用3D打印，360°无打印，轻松制作倒钩、曲面、镂空等精密结构。一旦确认样板，后续打印的成品无需再做修改。

3D打印模具，实现小批量生产

3D打印模具耐温200℃，导热性能与铜相等。可用于塑胶射出，射出的塑料在模腔内自然冷却成型。模压EVA和射出EVA，一般可生产100双的部件PU和冷压鞋垫模，暂不适合热压橡胶。

3D打印鞋模咬花，杜绝重金属污染

传统鞋模咬花通过药水蚀刻而成，对人体会造成伤害，并产生大量重金属废水。而使用3D打印技术，可事先在电脑端通过软件贴花纹，随后直接打印出来。

3D打印成品鞋底，实现定制

金石征对鞋行业开发的高韧性材料，耐磨抗撕，可直接用于打印成品鞋底。这将为鞋业界带来巨大革新，意味着鞋底无需在经过传统的打样、翻砂铸造、射出、模压等过程。而且3D打印鞋底具有无法模仿的优势，为品牌设计，定制提供了强大的技术后盾。

02金石3D打印鞋业优势

鞋业3D打印家

金石是国内家提供鞋模量产3D打印方案的设备制造商，初衷在于提供鞋业智能制造方案，并解决重金属污染问题。

鞋业人才储备

金石从品牌鞋厂聘请了数十名3D设计师，和3D打印工程师组成团队，既懂鞋业又懂3D打印。如果您是鞋企，我们将提供的鞋业3D打印技术支持。

鞋业绘图软件

金石三维联合大猩软件研发了Orang软件。Orang是基于Rhino犀牛软件开发的插件，可以将3D绘图与修复整体效率提高30%-50%。为了普及使用，先后在佛山、东莞、晋江、成都、温州等制鞋产业带城市，举办了免费的Orang2.3的培训会。

Orang软件截图

Orang培训现场

不断更新3D打印原材料

作为工业级光固化3D打印机领跑者，金石三维在原材料方面也下足功夫，不断推陈出新，研发出多属性材料满足各行业需求。其中鞋业有白色硬料、耐高温料、白色软料、黑色软料、高韧性成品鞋底料等。

90%的市场占有率来自完整的鞋业3D打印生态圈

从设计前段，金石为鞋业匹配了提高3D绘图及修图效率的插件；

打印应用，金石与鞋业用户一起探索了看板、翻砂、模具、成品鞋等用途；

后期处理，金石凭借十余年的手板处理经验为鞋模的加工提供了经验数据。

以上一系列的技术支持，铸了鞋业3D打印环环相扣并提升的3D生态圈，也有了金石3D打印机在鞋业市场90%的占有率。