经销宝钢彩涂板,0.6毫米厚TS280GD+Z宝钢彩钢卷
宝钢牌号
宝钢彩涂产品有高强钢彩涂、深冲钢彩涂、一般成型用彩涂等,另外还有专为提高抗风揭能力的双相钢或多相钢等高强钢彩涂。
基板类型
镀铝锌基板
热镀锌基板
电镀锌基板
一般用 冲压用 深冲压用 结构用
热镀锌
热镀铝锌
耐蚀性优异,适用于制作建筑外板,可以进行一般成型、机械咬口等多种级别的加工。
耐蚀性优良。适用于制作建筑外板,可以进行一般成型、冲压、深冲压等多种级别的加工。
耐蚀性良好,锌层薄,加工性能好。适用于制作家电、钢窗或室内隔墙等。
电镀锌
TDC51D+Z TDC52D+Z TDC53D+Z
TDC54D+Z
TS280GD+Z
TS350GD+Z
TS550GD+Z
TS250GD+AZ
TS300GD+AZ
TS350GD+AZ
TS550GD+AZ
TDC53D+AZ
TDC54D+AZ
TDC51D+AZ TDC52D+AZ
TSECC
TBLCE
TSECD
TBLDE
TSECE
TBUSDE
涂层特殊功能
宝钢抗静电彩涂涂层表面电阻为106-109(欧姆/m2),可以防止电子厂房等产生静电
宝钢抗菌彩涂钢板可以抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿浓杆菌等在医院、食品工厂等的滋生。
宝钢自洁系列彩涂钢板通过提高涂层交联密度并形成亲水性涂层,以达到自清洁的作用。
宝钢隔热系列彩涂钢板通过涂层中的特殊颜料反射太阳光中的红外热量部分,以降建筑物室内温度的方式节约能源。
用途:
宝钢彩涂产品有建筑外用、建筑内用、家电用、钢窗用、家具用、电梯用等不同用途的彩涂钢板。
宝钢彩涂板
一贯制管理
宝钢从上世纪70年代建设开始从日本引进了一贯制质量管理方法,它的基本思路是以用户需求为输入,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法。并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户不断提高的品质要求。使用更高的质量管理体系TS16949(国内其他彩涂生产厂大多采用ISO9001质量体
系)进行产品生产、质量策划和风险控制。
过程控制:
宝钢从炼铁、炼钢、热轧、冷轧、镀锌到彩涂机组,均采用国际的装备技术,自动化程度高,减少人为干扰;生产过程实时监控,工艺参数稳定受控。因此从钢板成份到力学性能、镀层重量均匀性和附着力,再到涂层膜厚控制等均达到国际水平。
涂料管理
涂层性能是彩涂钢板重要的特性之一,涂层性能不仅与彩涂钢板生产工艺相关,也与涂料本身质量息息相通。因此涂料的管理在彩涂钢板生产和质量控制上相当重要。为此,宝钢选择国内外涂料供应商,并将用户的涂层性能要求转化成涂料技术条件传递给涂料供应商;与涂料供应商签署涂层耐久年限的书;定期进行方审核;实施PPAP管理以监控涂料生产原料和生产过程控制。
检测装备
彩涂钢板的性能要求很多,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类。为彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关,宝钢配备了全套的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强
度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。仅涂层性能方面,宝钢配置了国际完整的涂层性能检测设备,包括了常规的涂层度(四种方法)、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK)。还有非常规的甚的耐久性试验,具体有刻划硬度、轴弯、杯突、
划格试验、耐划伤试验、玻璃化转变试验、耐溶剂试验、干热试验、压斑试验、过烘烤试验、耐污染试验、耐化学品试验、磨耗试验、摩擦系数检测、大气曝晒试验、盐雾试验、耐湿试验、氙灯老化试验、紫外灯老化试验、红外图谱检测、耐污染、接触角、电阻仪、粘结性能等。
人员优势
宝钢是目前国内早研究(参加六五项目开发)、引进上世纪(80年代初引进美国WEAN UNITED彩涂线)、生产(1989年生产出彩涂钢板)彩涂产品的企业。宝钢具有一批在国内同行业中的技术人才。另外,在国内,宝钢是的彩涂钢板供货商(年产60多万吨),也是用户之一
(宝钢1-5期湛江梅钢工程有近百万平方米的建筑围护结构采用彩涂钢板)。因此,宝钢有一批对用户使用或能够推荐使用方面的(为用户提供适用的材料以及安装加工指导)。
用户服务
宝钢参加了ECCA(欧洲卷钢涂层协会)和NCCA(美国卷钢涂层协会),宝钢还是现行彩涂钢板标准(GB/T 12754-2006)彩涂钢板涂层检测标准(GB/T 13448-2006)的牵头起草单位,在国内拥有的地位,对国外发展趋势、国内建筑行业要求、用户使用要求等有着丰富的经验。对于宝钢的工程用户,不仅提供售前材料的选择、售后服务,还根据用户使用的不同地区不同涂层提供宝钢产品的使用年限书
自然界的铁均以各种氧化物的形式存在,通过冶炼(还原)成铁,但根据热力学原理,铁的氧化是自发过程,因此,在钢铁生产出来的同时,钢铁的腐蚀产生了,据统计,发达金属腐蚀每年的经济损失约占其当年国民生产总值的1.5%-4.2%。每年腐蚀掉的金属占生产量的15%左右
在常温情况下,腐蚀的形态主要是化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是指金属基材表面与非电解质直
接发生化学作用而引起的破坏,其反应的特点是基材表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化
还原反应,形成腐蚀产物。电化学腐蚀是指金属基材表面与离子导电的电解质发生电化学反应而引起
的破坏。任何以电化学机理进行的腐蚀反应少包含有一个阳极和一个阴极反应,并以流过金属基材
内部的电子流和电解质中的离子形成回路。电化学腐蚀是普通、常见的腐蚀。金属在大气、海水、
土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类
联系我时,请说是在找找去看到的,谢谢!