BS(Methylmetharylate-Butadiene-Styrene)是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。在亚微观形态上具有典型的核壳结构，核心是1个直径为10nm～100mm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，予与了制品优异的抗冲击性能。当PVC中加入5％－10％的MBS树脂时，可使制品的抗冲击强度提高4倍－15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，其折光指数与PVC相近，用MBS作PVC抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。MBS是改进PVC抗冲性能、制造透明制品的材料，几乎所有的透明PVC制品都用它作为抗冲改性剂。因此，MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的应用前景。

20世纪50年代末，美国Borg-warner和Rohm-hass公司开始MBS树脂的研制工作，并于1960年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年Borg-warner和Rohm-hass公司开始出售产品。同年，日本钟渊公司开始研制，并于1963年开始生产，以KANE?ACEB牌号投放市场。截止1974年，日本国内的MBS生产厂家已有8家。钟渊公司继1963年进行MBS树脂的生产之后，又于1971年与比利时合资兴建了比利时“钟化”。20世纪80年代初期，钟渊公司又与美国合资建立了“德州钟化”，此时，该公司的国内外生产能力已达到7.4万t/a，居世界首位。日本吴羽化学公司开发的BTA牌号的系列产品自1966年投放市场以来，世界各地。美国Rohm-hass公司也采用吴羽化学公司的技术建立了一套1.2万t/a装置，并于1981年开车成功。日本MBS树脂生产技术处于地位，其中以钟渊、吴羽两公司产量、技术。

目前，我国MBS树脂的总产量约为3万t，总需求量约为4万t，需求缺口较大。预计到2010年总需求量将达到约5.5万t，需求量的年均增长率将超过7.0％。主要有以下几个方面的因素：其一，我国PVC制品行业发展迅速，刺激了我国抗冲改性剂的发展。2004年我国PVC的表观消费量为709.0万t，2006年增加到919.1万t，预计2010年将超过1000.0万t，作为PVC常用的抗冲击改性剂品种之一，其需求量也将随之增加。其二，随着我国抗冲击改性剂产品结构的调整，MBS树脂将成为抗冲击改性剂的主要品种。目前，我国在加工抗冲击改性剂方面尚处于发展阶段，在产量、品种、质量、改性功能等方面与国外差距较大。国外主要品种按产量的排序是ACR、MBS树脂和EVA，而我国的排序则是CPE、ACR和MBS树脂。其中，效能产品CPE的生产能力过剩，具有优异综合性能的改性剂ACR和MBS树脂发展缓慢，特别是MBS树脂的产量更少。其三，MBS树脂的应用领域不断拓宽。近年来，世界上MBS树脂的消费领域已逐渐从原来的硬制品涵盖到半硬制品和软制品，用MBS树脂改性后的PVC可制成各种耐冲击管材、片材及软硬透明制品，所制成的透明瓶在国外用于盛装矿泉水、食用油以及化妆品容器，正在逐步取代玻璃制品和聚酯制品。日本、德国食品包装用半硬质和薄膜材料领域对MBS树脂的消费已经占据相当大的比例，美国外墙涂料领域对MBS树脂的应用也开始大幅度增长。而在我国，MBS树脂仅仅是用于PVC透明片材、薄膜、透明瓶等领域。还有小部分用于板材和管材，其他领域的消费均有待于进一步开发，因此，MBS树脂在我国具有良好的市场前景。

MBS日本钟渊 B-513
MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有剪切摸量的丁苯橡胶核，外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，是典型的粒子分散型增韧改性剂。它与PVC两相之间是半相容的，即与PVC树脂具有较好的界面相容性，又在PVC/MBS体系中保持粒子形状完整，MBS加入量少时，在PVC中分散性良好呈球状颗粒，形不成分散型“海--岛”结构，起不到传递冲击能的作用，材料增韧效果不好。随着MBS树脂加入量增加，分散的颗粒逐渐聚结起来形成海岛结构。当材料受到外力冲击时,MBS树脂中的橡胶核是应力集中点，使其产生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带分散和吸收冲击能量，形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变，从而达到增韧目的。
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