一、用途及特点 1.1、用途 本机适用于UV感光性涂料、油墨、接着剂的涂装、接着、注型或多种材料的印刷表面在瞬间进行固化干燥。 1．印刷方面：广泛使用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、PC、PVC、ABS、PS、压克力、特多龙、玻璃、陶瓷、电子件、单面电路板等。 2．涂装方面：木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、PU成皮上光、光纤线表面涂装等。 3．接着方面：电路板CHIP件之接着、各种电子件、玻璃之接着、液晶片、端子封胶之接着。 4．注型方面：装饰用彩盘器皿、装饰用佩带品（纽扣、胸针、发夹、皮带扣等）。 1.2、特点 1．瞬间干燥，生产效率高。 2．干燥后能使印件表面达到高硬度、高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果。 3．传动采用辊轴传送，变频无级调速。 4．输送带防偏移，输送顺畅。 5．选用灯管，灯室强制式排热，延长灯管寿命，保护干燥物品不会受热变形。 6．箱体表面全喷塑处理，美观大方，耐腐蚀。 该机造型新颖，结构合理，工作面积大，功能全，操作简单，维修调方便，噪音小，可靠性高，成本，能耗少，生产效率高 1.1、用途 本机适用于UV感光性涂料、油墨、接着剂的涂装、接着、注型或多种材料的印刷表面在瞬间进行固化干燥。 1．印刷方面：广泛使用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、PC、PVC、ABS、PS、压克力、特多龙、玻璃、陶瓷、电子件、单面电路板等。 2．涂装方面：木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、PU成皮上光、光纤线表面涂装等。 3．接着方面：电路板CHIP件之接着、各种电子件、玻璃之接着、液晶片、端子封胶之接着。 4．注型方面：装饰用彩盘器皿、装饰用佩带品（纽扣、胸针、发夹、皮带扣等）。 1.2、特点 1．瞬间干燥，生产效率高。 2．干燥后能使印件表面达到高硬度、高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果。 3．传动采用辊轴传送，变频无级调速。 4．输送带防偏移，输送顺畅。 5．选用灯管，灯室强制式排热，延长灯管寿命，保护干燥物品不会受热变形。 6．箱体表面全喷塑处理，美观大方，耐腐蚀。 该机造型新颖，结构合理，工作面积大，功能全，操作简单，维修调方便，噪音小，可靠性高，成本，能耗少，生产效率高。 光源系统 它由UV灯管、灯罩、变压器（镇流器）、电容器（触发器）组成。UV灯管 目前市场上的UV灯分高压汞灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压汞灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。 ⒈UV灯功率的选择。 ⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。，它要满足UV油墨（光油）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到固化。相反，还会使UV油墨（光油）表层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。 ⑵UV灯功率一般要满足80～120W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。 ⑶UV灯的寿命一般为800— 1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的UV灯所发射的紫外光线的强度变弱，会影响固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境（空气的含尘量）不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部辐射到UV油墨或光油上，的穿透力。　 ⒉ 反射罩 反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。这种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，光固化的效率高，有利于厚墨层的油墨固化，可使油墨的深层固化。在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。 ⑴选材要选用铝材，而不能为了节约成本而选用铁或不锈钢，因为不锈钢板在高温下会变成黑色，变黑后不但不会起到反光作用，还会吸光。反光的当属镜面氧化铝板，其反射率可达80%以上，从而大大提高紫外线的利用率。 ⑵形状反射罩的形状是要能够把 UV光聚集到一起，所以选用半圆弧的形状。还要注意UV灯管的架设位置，以它在焦点上。另外，反射罩是UV灯散热的重要通道，因此要把铝罩的外侧加工成散热器，增大散热面积。反射罩在UV固化装置中起到非常重要的作用。有些厂家往往忽视了它的作用，而采用一些替代品来充当反射罩，甚不安装反射罩，这样使UV灯40%—50%的紫外线能量被白白浪费。而有些厂家的应对办法是一味地提升UV灯的功率，这样做不但不能从根本上解决问题，还会造成更大的电能浪费。 ⒊变压器变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够的输出电压，以UV灯能全功率工作。如果输出电压过高会使灯管烧毁；而输出电压过，灯管又不能全功率工作，从而使紫外线输出强度不足。 ⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。根据变压器的输出电压选择所用电容的耐压程度。如果选择不当则会使电容击穿，影响到UV固化装置的正常工作。 通风系统 它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的方式。 1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和引风两台风机，但也有只配备一台引风风机的。风机功率不足，排风量不够会导致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太，UV灯不能全功率工作，固化物不易干燥。 2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要考虑到冬夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作会影响到产品的质量。一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到的温度自动启动一台风机，再达到的温度再启动另一台风机，并在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量。 3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥。 控制系统 它是用来控制整个光固机工作的系统。这里值得注意的是： 1．风机的控制由温度自动控制（前节提过），因为由人来控制可能会有疏漏，也不 够。 ⒉开机时应先开灯，2—3分钟后再开风机（风机不是温控时）。 ⒊关机后应当使风机继续运转，直灯管和箱体冷却。 ⒋二次起动要等到灯管冷却再起动。 传送系统 它由调速电机（或变频调速）、传送网带、链条（或传送辊）组成。 这里应注意的是速度的调节问题。固化速度应从两方面来考虑，一是充分固化，二是以的速度固化。速度选择方法是：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过 UV固化装置出来的产品墨层不能固化为止。这时的速度乘以0．8是速度。另外还应注意灯管的使用时间，因为随着Uv灯使用能量的衰减，速度也应随之调慢。 箱体 箱体的大小是根据UV固化装置应用的产品不同而决定的。 这方面应注意的是：要使箱体的表面平整，内部光线能够照射到之处应尽量设夹层，以免箱体外部温度过高烫伤人。外部不应有光线泄露。总之，为了使UV固化装置能够安全正常的运行，光固化达到的效果，以上几个组成部分都应注意，不可忽视任何一个环节。 UV固化机简介 全自动UV固化机 全自动UV固化机 UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，如UV漆，UV油墨，UV胶等，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化。UV固化机的核心部件即UV灯管，峰值365nm，效果更佳的则是采用金属卤素灯，波长峰值380nm，用于难以固化，涂层较厚的UV油墨等。
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