全自动配料，运行稳定可靠； ●多级权限管理配方，保密性强； ●可存储多达数千个预设配方； ●生产数据可查询统计，产品品质可溯源； ●可选配全自动除尘系统，全自动上料装置； ●与物料接触部分材质为 SUS304/SUS316/Q235/聚四氟（可选）； ●软件具有生产监控、批次统计、报警提示、报表打印等功能； ●可提供通讯接口将相关信息传到数据服务器或ERP系统中， 实现信息共享。 1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。 　　2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。实现全自动化计量控制。 　　3、往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路，防止介质正反向流动。 　　4、通过控制仪表0～9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量，定量范围1～99999999公斤。 用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体） 的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。 顺序配料常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。 特点：只用一套称量装量，结构简单，精度高。 使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。 对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。 特点：连续给料或比例给料，精度高，速度快。 使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方称重终端。
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