旋转式全自动精密测漏机系列： 检测精度：10 - 20 微米（取决于对样品的测试） 驱动方式：电动-气动 输入电压：220V/50Hz 装机功率：2 -3 千瓦 外形尺寸：长1000 *宽900*高1750mm（不含传送带长度） 压缩空气压力：8-10 bar 可检测的产品：5ML-5L 检测方法：在线式压差法检测 检测速度：400瓶/分钟 操作高度：850+/-50mm 连接方式：采用传送带直接连接到现有的生产线中 设备重量：1000kg 检测的工作原理： 检测的结果取决于差压和压力的读取与检测参数的 设置值之间的对比。设备的运行将按下列步骤进行： 1)传送带输送被检容器，进瓶装置控制容器的输送 进瓶。容器若在进口或出口星轮上遇有任何阻碍， 相应的安全保护装置立即使设备停止运行。 2)进口星轮把容器依次送入中心旋转检测定位装置内。 3)待容器进入旋转检测定位装置，相应的测试头下压将容器瓶口封密封，并将保持在此位置上。 4)待容器被测试头密封后，对容器进行规定时间充气。 5)充气后对容器进行密闭保压。规定保压时间过后再进行泄露检测。 6)规定泄露检测时间结束后同步读取容器内压力参数和差压参数。 7)读取参数后与设置参数相比较来辨别容器是合格或是泄漏。此时容器接近出口星轮。 8)缺陷容器通过出口星轮拨爪被传送到缺陷品传送带上，合格容器则被传送到主传送带上。 机架和壳体： 主机标准结构符合GMP规定，并按有关安全、保护及自锁、电器/机械保护的标准设计制造。机架和护板由不锈钢制造，配备有机玻璃门。设备的设计便于的清洗，无产品积存区域。技术辅助区域和产品操作区域严格分离。 电气、机械和气动部件： 1，多个工位测试头的升降运动由机械凸轮驱 动，包括自动润滑系统。多套电子检测系统对 相应的检测舱室实施控制，针对每个容器 进行的绝压和差压变化的测试。 2，转速调节由变频器控制。运转动作通过 PLC控制。所有电气管线各端均有标签，并 与电路图和气路图保持一致。所有铁质部件均喷涂防护漆。真空泵置于技术辅助区域内。 检漏控制系统： 1，检漏控制系统是用于修改和查看如测试参数、故障诊断、报警记录等操作参数的软件。由本公司自行开发的带有补偿功能的检测线路板。带检测舱室的测试系统由控制系统控制以保障设备的连续运行、避免不必要的停机。 2，智能化的参数自动校验：此功能断电后重新启动后， 容器开始进入设备之前进行。设备将进行电磁阀测试、平衡检测头、记录每工位的统计参数并判断其是否在允许的误差范围内。 3，传感器自动校正系统对传感器进行自动校验以确保其读数在出厂时校验读数一致。 验证系统，本公司提供所需的标准漏孔以便实施验证。本功能可验证测试舱室上安装的传感器是否能检测到所的泄漏。
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