用途
1、电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等;
2、汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;
3、工业件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、件、灯等

PBT特性:
★⒈优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小,这些性能在高温条件下也极少有变化。

★⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中的的,这对于世界范围内能源紧缺的情况下,具有十分重要的意义。

★⒊耐热老化性优异,增强后的UL温度指数达到120~140℃,此外,户外老化性也很好。

★⒋耐溶剂好,无应力开裂。

★⒌PBT易于阻燃,可达UL94V-0级,由于与阻燃剂亲和性能好,所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。

★⒍PBT遇水易分解,在高温、高湿环境下使用需谨慎。

★⒎优良的电气性能,体积电阻率及介电强度高,耐电弧性优良,吸湿性极小,在潮湿及高温环境下,也能保持电性能稳定,是制造电子、电器件的理想材料。

★⒏易成型加工和二次加工,易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程材料要求,在加工薄壁制件时仅需几秒钟,对大部件也只需40-60s即可。

PBT注塑工艺参数:
①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间;
②注射压力注射压力一般为50~100MPa;
③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率;
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%;
⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃; 　　
⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。

PBT原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度于30mm。

PBT模具制作:
合　适　壁　厚mm) 1.5~4(排气要充分)
浇 口 设 计 不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,

　　 浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 (%) 1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)