电子和电器行业“UV胶、UV三防漆”微波无电极

UV固化工艺

UV胶：又称UV胶粘剂，是指通过UV紫外线光照射才能固化的胶粘剂，是辐射固化材料中的一个非常重要部分，具有无挥发性溶剂、固化速度快、节省能源的显著特点，特别是在一些传统胶粘剂无法使用的时候,UV胶的发挥起到了举足轻重的作用。

UV胶在电器和电子应用行业的发展速度最快，尤其是需要快速装配的高技术产业，例如：手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等。例如：“1.智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封；2.接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；3、印刷电路板（ＰＣＢ）粘贴表面元件；4、印刷电路板上集成电路块粘接；5、线圈导线端子的固定和零部件的粘接。　同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。

UV三防漆：俗称三防胶、披覆胶，是一种单组分UV光固化的改性丙烯酸酯涂料，主要用于PCB电路板、玻璃、金属及各种塑料的表面披覆后起保护作用。披覆过后的材料表面具有防潮、绝缘、防尘、防电晕等功能。典型的应用有PCB电路板、太阳能面板、浴室传感器等。

UV三防漆可涂，喷，刷，淋覆于电子线路板的外表，形成一层既轻又柔韧只有26－38微米厚的薄膜，可有效地隔离线路板表面与外界的接触，保护电路表面免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并长期保证其使用寿命。随着电子电器行业日益发展，元器件越来越精细，要求越来越高，UV三防漆的可行性得到了越来越多的电子、电器、光电等企业的确定和推崇

微波无电极UV胶光固化工艺性能和优点

1环保性能：UV胶不含VOC挥发物,UV胶液体无毒，不含重金属,对环境无污染。

2.UV胶固化速度极快，使用微波无电极紫外光源(ZB-1300无极灯)UV固化设备能在几秒至几分钟完全固化，大大提高了制造企业的生产工作效率。非常适合自动化流水线生产， UV胶固化后可马上进行粘接性能检测、产品包装及转移出货，节省了企业成品和半成品的占地空间。

（注：微波无电极紫外固化工艺设备,设备的能耗低，节省了宝贵能源，例如：使用同样数量的UV压敏胶所需能耗仅相当于水性压敏胶的百分之一，溶剂型压敏胶的百分之四。且固化设备的低温度性非常适合不宜高温固化的材料。使用UV固化胶所消耗的能量与热固化胶粘剂对比可节省能耗百分之九十，并且UV固化设备结构不复杂，占地面积小节省工作场所空间。）

3、UV胶固化工艺对于各种环境条件及要求能灵活运用，固化时间和等待时间能够根据需要进行调整，UV胶的固化程度能够随意调整，能够重复多次固化。

（注：给生产管理带来方便，微波无电极紫外光源可根据实际情况变化,方便地安装在已有的生产流水线上，完全不需要较大调整和改动，这是普通胶粘剂无法比拟地灵活性。）

4、使用微波无电极紫外光源系统固化物件时，物件的几何形状不受约束，紫外线照射可多角度设置，能全方位多角度一次性固化。

UV三防漆工艺的特点:

1.用微波无电极紫外光源来初始固化的三防漆，不需用溶剂，UV固化可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率，而大大降低了产品的成本。

2.不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。

3. 柔韧性配方，可以对软性电路板及软性塑料进行披覆； 
4、粘度低，具渗透性，可应用机械进行喷涂；  
5、UV固化后用低功率紫外线灯在暗室照射胶层会呈蓝色，具有可检查性。

微波无电极紫外光源系统

微波无电极紫外光源ZB-1300的优点：UV固化光源的部件更为紧凑，具有高性价比、启动快、效率高、热量低（灯温可控制在65℃以内）、紫外光强及紫外光输出能量提升了30%，可执行控制操作，实现输出功率可调，输出范围：25%--100%、灯管使用寿命：＞20000 小时（紫波直管汞灯）等优秀性能，能使您在生产过程中尽享常州紫波公司科技产品所带来的诸多好处。目前，ZB-1300无电极紫外光源在电器和微电子行业中UV电子披覆胶和UV胶黏剂固化工艺中有广泛的应用，例如：“无锡和晶科技、苏州维信电子、常州电铲凯宇、广东雅达电子”等企业。