供应德国朗盛Pocan PBT产品系列：

产品

特性

PBT-- 一般用途--未加强型

B1305

粘度中等，易流动，易脱模，热老化性稳定，核状，加工周期短。

B1505

粘度高，易脱模，热老化性稳定，核状，加工周期短。

DP B1203

直接用于照灯灯圈金属化的注模牌号，表面质量优良，即使缺少了底漆，金属化效果依然很好。雾汽的牌号。

PBT--冲击改进--未加强型

B1505Z

类似于B1505,改性弹性体。

S1506

改性弹性体，即使在温下仍具有高冲击强度，用于汽车领域。

S1517

改性弹性体，良好的冲击强度，用于汽车和运动领域。

PBT--可与食品接触(通过BfR/FDA认证)--未加强型

B1100

注模和涂料牌号，粘度中等，易流动。

B1300

薄膜和涂料牌号，粘度中等，易流动。

B1501

粘度高，易脱模，核状。

B1600

注模和挤压成型牌号，粘度高，应用于光学纤维表面处理和半成品的挤压成型。

B1700

挤压成型牌号，粘度高，应用于光学纤维表面处理，半成品和薄膜的挤压成型。

KU1-7301

粘度中等，易流动，易脱模，核状，应用于家用和医用电器的外壳。

PBT--挤压成型--未加强型

KU-7018

粘度高，改性弹性体

PBT-- 一般用途--玻璃纤维增强型

B3215

10%玻璃纤维，加工性非常好，高强度。

B3225

20%玻璃纤维，高强度/刚度，尺寸稳定，耐磨耐化学腐蚀。

B3235

30%玻璃纤维，高强度/刚度，尺寸稳定，耐磨耐化学腐蚀。

KL-7265

15%玻璃纤维，加工性非常好，高强度/刚度，尺寸稳定，耐磨耐化学腐蚀。

KL-7265POS151

类似于KL-7265但是防紫外线能力增强。

PBTT--冲击改进T--玻璃纤维加强型

B3215Z

类似于B3215,改性弹性体。

B3225Z

类似于B3225,改性弹性体。

KL-7033

30%玻璃纤维，改性弹性体。

PBT--冲击改进，耐水解--玻璃纤维加强型

KU2-7111

15%玻璃纤维，弹性体改性，耐水解，适用于安全相关领域，能够使用。

DP7139

30%玻璃纤维，弹性体改性，提升耐水解性能，适用于安全相关领域，能够使用。

PBT--易流动型--未加强型

DPB1105

易流动，粘度，易加工，易脱模，热稳定，周期短。

PBT--极易流动--玻璃纤维加强型

DPB3225XF

含20%玻璃纤维极易流动的注模牌号，的加工性能和表面质量，良好的韧性，循环时间非常短，英用于薄壁。

DPB3235XF

含30%玻璃纤维极易流动的注模牌号，的加工性能和表面质量，良好的韧性，循环时间非常短，英用于薄壁。

PBT/PET混合物--更高的耐热性，改进的表面质量--玻璃纤维加强型

KU1-7313

15%玻璃纤维，非常好的表面质量，增强的耐热峰值，应用于汽车领域和电气/电子市场。

T7323

20%玻璃纤维，非常好的表面质量，增强的耐热峰值，应用于汽车领域和电气/电子市场。

T7323POS151

类似于T7323,但是加强了抗紫外线的能力。

T7331

30%玻璃纤维，弯曲变形，非常好的表面质量，高刚度，增强的耐热峰值，应用于汽车领域和电气/电子市场。

T7331POS151

类似于T7331,但是加强了抗紫外线的能力。

T7391

45%玻璃纤维，非常好的表面质量，非常高的强度和刚度，线性热膨胀系数，增强的奶热峰值，应用于汽车领域和电气/电子市场。

T7391POS151

类似于T7391,但是加强了抗紫外线的能力。

PBT/ASA混合物--减少弯曲形变，易流动，增强的表面质量--玻璃纤维加强型。

A3110

15%玻璃纤维，应用于汽车领域，反射器和连接器。

A3120

类似于A3110，但是含20%的玻璃纤维。

A3130

类似于A3110，但是含30%的玻璃纤维。

PBT/PC混合物--减少弯曲形变，增强的表面质量--玻璃纤维加强型。

B7616

15%玻璃纤维，应用于电气/电子领域。

KU1-7625

类似于B7618,但是含20%的玻璃纤维。

KU1-7635

类似于B7618,但是含30%的玻璃纤维。

PBT--减少弯曲形变，增强的表面质量--玻璃珠增强型

B7425

20%微型玻璃球面珠，应用于高尺寸精度件。

PBT-- 一般用途--未加强型，阻燃牌号

B2505

UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色)，非迁移式阻燃，核状，应用于电气/电子市场。

KU2-7204

UL 94 V-0 (0.4mm所有颜色)，非迁移式阻燃，应用于电气/电子市场。

KU2-7205

注模合挤压成型牌号，UL 94 V-2 (1.6mm所有颜色)，非迁移式阻燃外壳。

KU2-7503/1

UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色)，非迁移式阻燃外壳。

PBT--冲击改进--非加强型，阻燃牌号

S7926

改性弹性体，UL 94 V-0 (1.6mm所有颜色)，迁移式外壳，CTI 600,应用于连接器。

PBT-冲击改进，增强的耐候性--未加强型，阻燃型号

S7020

改性弹性体，UL 94 V-0 (1.5mm所有颜色)，非迁移式阻燃外壳，良好的防紫外线能力,应用于连接器。

PBT--高GWIT--未加强型，阻燃牌号

DP2004

UL 94 V-2 (0.75mm)，GWFI960℃ (0.75mm)，无卤素，应用于电气领域。

PBT/PC混合物--减少弯曲形变--未加强型，阻燃牌号

KU2-7604

UL 94 V-2 (1.0mm)，弯曲形变。

DPCF2200

UL 94 V-2 (1.5mm所有颜色)，弯曲形变，与KU2-7604相比流动性更好，凝固更快。

PBT--冲击改进--玻璃纤维加强型，阻燃牌号

B4215

12%玻璃纤维， UL 94 V-0(1.5mm所有颜色)，良好的强度和刚度，化学性和尺寸性稳定，应用于电气领域，插头连接器，继电器和灯的插座。

B4225

类似于B4215,但是含20%玻璃纤维。

B4235

类似于B4215,但是含30%玻璃纤维。

DPBF4232

类似于B4215,UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色)

PBT--非迁移式阻燃外壳，应用于薄壁--玻璃纤维加强型，阻燃牌号

KU2-7755

7%玻璃纤维，UL 94 V-0 (0.75mm自然色/黑色)，应用于电气领域，连接器，点火线圈，继电器和灯的插座。

KU2-7209

15%玻璃纤维，UL 94 V-0 (0.8mm所有颜色)，应用于电气领域，连接器，点火线圈，继电器和灯的插座。

B4239

30%玻璃纤维，UL 94 V-0 (0.38mm自然色/黑色)，应用于电气领域，连接器，节能灯，薄壁件。

BP7244

30%玻璃纤维，UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色)，应用于电气领域，连接器，节能灯，薄壁件。

PBT--冲击改进--玻璃纤维加强型，阻燃牌号

B4235Z

类似于B4235,改性弹性体。

KU2-7209Z

15%玻璃纤维，改性弹性体，UL 94 V-0 (0.75mm所有颜色-室内测试)，UL列为应用于电气领域(连接器)大于1.5mm的产品。

PET--迁移阻燃外壳，耐热--玻璃纤维加强型，阻燃牌号

KU2-7426

20%玻璃纤维，UL 94 V-2 (1.6mm所有颜色-室内测试)，增强的耐热峰值，达到VDE0316-1标准(根据灯的T210温度分类表)，应用于灯的插座。

PBT-高反光

DP7318

白色颜料，上好的表面孩子两，韧性高，光密度高。

B7375

25%白色颜料，注模牌号，流动性好，具有较高的光密度，反射光的特别牌号。

PBT-激光直接成形(LDS)

DP7102

PBT,含25%矿物填充物，注模LDS牌号，天然的深灰色，弯曲形变，加工性能好。

DP T7140 LDS

PBT/PET,含40%矿物填充物的注模LDS牌号，用于无铅焊接，材料呈天然的深灰色，弯曲形变。

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑胶原料工艺特性

PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好，粘度，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3 制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度于30mm。

5 注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。

②注射压力注射压力一般为50～100MPa。

③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

6 注意事项

①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。

②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h