高延性冷轧带肋钢筋生产线
是将Q235、Q215、Q195热轧盘园钢筋经冷轧、表面形成二面带有月牙的带肋钢筋，经研究国内外冷轧工艺装备的长处与不足，成功研制二面肋冷轧带肋钢筋生产线，彻底解决了长期困扰冷轧带肋钢筋延伸率不达标的难题。从放线，钢筋轧制，强度控制、延伸调控，定尺切断，二面落料，自动推平，盘卷收线，全部实现自动化。产品经过调质，各项技术指标全部超过热轧HRB400(三级钢)国家标准，钢筋性能不回弹，延伸不下降，是三级钢的替代产品。节约三级钢中的贵重金属V钒、Nb铌、Ti钛。该机组操作方便，更换不同的钢筋不需要更换轧辊，机器制作简单调整，不用润换粉、冷却液，生产成本低，是一套高效直条生产线，也可配收线机收卷。
金同成机械不断敢于刷新钢筋加工新纪录，不断推出新产品，满足市场快速发展的需要；把产品做到节能、高效、耐用、减少用工量，提高产品效率。
因为专业研发 所以常出新产品！
采用五轮珞钢除磷，除磷效果彻底。
采用双轧工艺，副轧机与主轧机均采用主动式同步工艺钻石合金轧辊。轧辊选用国内质量好的株洲601钻石牌硬质合金。
成品钢筋达到高延性冷轧带肋钢筋钢筋标准和GB13788-2008标准。
轧辊损耗：按钢筋型号单槽生产：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
自主研发双井式收线机，可自动切换无需停机，收卷外观和三级钢盘螺相同。
直条钢筋与收线机实现自动切换，无需停机。
该生产线除磷、冷轧、传动、切断均采用滚动轴承，使用寿命长，互换性好。
速度无级可调，对焊后圆条可顺利通过,(无废料)主机齿轮采用20CrmnTi，材料渗碳淬火，妍齿，负载力强，使用寿命长。
该机导料咀均采用耐磨材料制成，可降低生产成本。
采用进口PLC、触摸屏数控操作系统，自动化程度高。
整机采用变频调速及变频(或伺服)飞剪切断技术，可节约用电40%以上，线速度可达100—180米/ｍｉｎ，提高生产效率１倍以上，轧机采用双主动连轧传动系统，同步稳定，节能效率高，效率翻倍，减速机采用２0CrMnTi材质渗碳处理，使用寿命长。
调质加热采用中频或超音频感应加热系统采用螺旋加热原理。钢筋受热均匀，强度指标稳定，不易腐蚀。
调直机采用多轮调直工艺，调直效果好，对钢筋的损伤轻微，切断采用变频或伺服飞剪切断系统，自动化程度高，切断误差小。
二面落料，自动推平装置，可节省人工手工推平，自动推平装置可大大降低员工的劳动强度。
配备全自动气动打包机，使绑扎更迅速。
技术参数： 名称 单位 技术参数 型号 LZR20000T LZR40000T LZR60000T 加工母材直径 毫米/mm Φ6.5~14 Φ6.5~14 Φ6.5~16 加工成品直径 毫米/mm Φ5~13 Φ4~13 Φ4~15 除磷方式 五轮铬钢 五轮铬钢 五轮铬钢 轧制方式 双轧（副轧被动） 双轧主动 双轧主动 轧辊材质 钻石牌 钻石牌 钻石牌 轧辊直径 毫米/mm 210 228 228 导位方式 四轮导位 四轮导位 四轮导位 调直方式 被动多轮 被动多轮 被动多轮 轧辊调整方式 电动压下 电动压下 电动压下 切断方式 变频飞剪 伺服飞剪 伺服飞剪 切断误差 毫米/mm ±5 ±1 ±1 轧辊线速度 米/分钟/m/min 90~120 120~150 150~210 电控方式 PLC、触摸屏 PLC、触摸屏 PLC、触摸屏 预定长度 米/m 3~12 6~20 6~20 加速跑道长度 米/m 6 9 12 落料架长度 米/m 12 12 12 收集料方式 双面翻料 双面翻料 双面翻料 收线方式 工字轮收线 双井式收线 双井式收线 打包方式 气动打包方式 气动打包方式 气动打包方式 集料推平方式 电动自动推平 电动自动推平 电动自动推平 调速方式 变频 变频 变频 主机功率 千瓦/KW 45~75 90~110 130~190 调质（加热）功率 千瓦/KW 300 600 1200 总功率 千瓦/KW 400~460 680~720 1420~1500 工作使用面积 长X宽X高m 40x6x9 40x6x9 40x6x9 操作人员 名/台 2 2 2 Φ6产量 公斤/小时/Kg/h 1600 2000 2400 Φ10产量 公斤/小时/Kg/h 4400 5600 6600
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