粉末冶金工艺优势：
1.不需要或只需极少量切削加工
2.材料利用率高,可达95%以上
3.件尺寸一致性好，稳定，精度可达0.01MM
4.材料成分可依据客户件性能要求而调整
5.可根据客户需求对件表面进行处理,提高强度和硬度
6.由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件
7.由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工

粉末冶金工艺流程：

不銹钢粉末冶金件加工流程:
原料混合→成形→脱脂烧结→后续处理→成品检测
 
混合：将所需的材料用的混料机混合并搅拌均匀
成形：用的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型.
脱脂烧结：根据不同产品控制温度以及时间
后续处理：依据件要求不同，后续处理的方式不一样，具体有抛光、精整、浸油、热处理、机加工等。
成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。
 
铁基粉末冶金件加工路线图:
原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测
原料混合：将所需的材料用的混料机混合并搅拌均匀
成形：用的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型.
脱蜡烧结：根据不同产品控制温度以及时间
后续处理：依据件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、精整、发黑、浸油、机加工、热处理、电镀、精整、复压、复烧。
成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。
 
铜基粉末冶金件加工路线图:
原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测
原料混合：将所需的材料用的混料机混合并搅拌均匀
成形：用的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型.
烧结：根据不同产品控制温度以及时间
后续处理：根据件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、浸油、机加工、精整。
成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测。