EPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM主要的特性是其的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本廉的橡胶化合物。 

 分子结构和特性 

  三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率，具有良好的绝缘特性。   在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。  

EPDM第三单体的选择 

  第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：   多两键：一个可聚合，一个可硫化   反应类似于两种基本的单体   主键随机聚合产生均匀分布   足够的挥发性，便于从聚合物中除去   终聚合物硫化速度合适   目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：   乙叉降冰片烯（ENB）   双环戊二烯（DCPD）   1，4-己二烯（HD）   CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2   (此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）   二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响   三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。   三元乙丙中广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

乙烯丙烯比 

  乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响是不好的压延混合性，较差的温特性，以及不好的压缩形变。   当丙烯比例更高时，好处是更好的加工性能，更好的温特性以及更好的压缩形变等。  

分子量和分子量分布 

  弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。   分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：   催化剂以及共催化剂的类型和浓度   温度   改性剂，如氢的浓度   三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。   通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。  

硫化类型