半导体TEC加热制冷模式自适应驱动源
半导体TEC加热制冷模式自适应驱动源
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    长春艾克思科技有限责任公司

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产品编号: TEC-10A 产品名称: TEC-10A型智能TEC温度控制驱动器 规  格: TEC-10A 产品备注: TEC-10A升级版 产品类别: TEC制冷加热驱动源 产 品 说 明 智能 PID 半导体 TEC 加热制冷模式自适应驱动源 型号: TEC-10A 图1 控制器实物图 、特性描述 TEC-10A是一款高功率密度的TEC温度控制器,额定工作负载,峰值电流可达10A。此温度控制器可以连接专用调试器来进行参数的调节,参数调节完毕并保存后,撤去调试器,此温度控制器仍可以独立工作。可以通过专用RS232调试线和电脑进行通讯,以进行参数设置和温度监视,以及进行温度程控。 、控制器指标 输入:DC12V~13V 输出:-12V到+12V 额定电流:6A 控制温度范围:-55°~125° 控制器主板尺寸:64mm*40mm 定位孔尺寸:M3

三、 接线图


图3 TEC-10A应用接线图 TEC-10A接线端子为6芯连接器,图3所示。接线时连接电源线和DS18B20,并且将GND端和DS18B20的GND端接到一起,等到接通电源后,接入TEC。接线时,12V电源线界面大于0.5mm*mm。 接通电源后,LED1指示灯常亮,LED2指示灯指示当前控制板的工作状态。1.0版本软件为加热时候,LED2亮,制冷时候,LED2灭。 1.1版本为当温度控制范围在设定温度的0.625度范围内时亮起,超过这个范围时,LED2熄灭。

DS18B20,常用的温度传感器,具有体积小,硬件开销,抗干扰能力强,精度高的特点。 注意:接线 面对着扁平的那一面,左负右正,一旦接反会立刻发热,有可能烧毁!同时,接反也是导致该传感器总是显示85℃的原因。 、操作流程 调试TEC控制器,需要将TEC控制器调试器通过排线和主控制板连接,显示屏幕显示如图所示波形。 图4 调试器液晶显示屏 操作步骤 步:温度设置。切换按键“Choose”键,使“#”在SV:xx.xxx的后面;通过“UP”键,向上调节设定温度,通过“DOWN”向下调节设定温度,步进量为0.0625度,但不保存; 步:PID参数设置。切换按键“Choose”, 使“#”在Pxxx#的后面,按“UP”键或“DOWN”键,可以设置P,依次设置I和D; 第三步:确认设定参数,点击“ENTER”。此时,调试器将参数发送到主控制板,然后存储于主控制板内部。 PID 参数的设置经验 要想得到精密的温度控制,必须设置好PID的值。要得到快速的温度控制响应,冷端的温度传感器请尽量靠近TEC的冷端。 步:输入目标温度,将P和I设为0; 步:P从0以5的步进缓缓增加,每次增加,请等待几分钟,以观察当前温度和目标温度的差异,直得到一个P值,能使当前温度尽可能的接近目标温度并且不产生振荡。0.5度以下的温度差异为佳。 第三步:设定积分相参数I,将I从0开始以1的步进增加,以消除误差。I太小则误差消除慢,温度稳定时间加长,I太大,则容易产生温度振荡,温度不宜稳定。 第四步:一般不使用微分参数D也可以得到和快速响应的温度控制,这里D=0.000。如果温度变化比较频繁,可以适当设置D的值,以得到稳定的控制。 六、 TEC-10A 的使用安装 小制冷功率的应用情况下,TEC稳定平衡后的工作电流一般比较小,此时TEC-10A 可以通过自然风冷的方式进行散热,此时仅仅需要螺柱支撑安装固定即可。对于大功功率制冷的情况下,TEC常态工作电流也是很大的情况下,可以通过底部导热的安装方式解决线路板的热量问题,如下图所示。 如果用户需要在工作过程中改变温度,这时候需要在TEC控温上添加用户人机界面(调试器),人机界面的的安装是很方便的,安装示意图如下图所示,在机箱面板上开孔即可。


温度探头分为贴片型温度探头和直插型温度探头,其中,贴片型温度探头的安装如下图所示:


七、 TEC-10A和上位机连接 主控板可以通过接插件直接和电脑的串口连接。接口定义如下图所示。 图5 控制板和电脑串口的连接示意图 将GND、TXD、RXD和公头DB9连接器连接,注意连接的对应线号不能有错。连接完毕后,打开电脑控制软件,选择串口号。 图6 上位机软件图 工作顺序为: 1、连接并打开串口; 2、给TEC-10A控制板供电; 3、观察曲线设定温度、PID参数。 4、温度设定、PID参数设定通过鼠标点击数字右方的上下按钮调节,可以点击也可以长时间按住快速调节。设定完毕后,点击Send按钮发送数据到TEC-10A的控制主板上。在绘图区,可以通过鼠标滚轮调节图像大小,也可以通过鼠标右键,选择导出功能,将温度数据输出处理。 八、附录:温度控制通讯格式 1. 串口设置: RS232.SetSettings("115200,n,8,1") 2. 控制模块加电后,会通过串口往外发送数据,输出模块内部存储的数据,包括当前温度、设定温度、 P I D ,数据类型为 int 型,数据流为: 3. 温度控制板在脱机运行过程中,传输间隔为 1S 对外传输数据,数据类型为 int 型,数据流为: 4. 需要通过电脑发送指令控制温度控制板,需要发送的指令如下: 九、产品尺寸



十、TEC温控PID参数调节(来自艾克思科技工程师的笔记)

TEC温控可以实现小体积,精密控制温度,但前提必须设置好PID参数。在实现PID参数调试之前,确保TEC冷热两端导热良好,冷端的温度传感器应尽量靠近TEC的冷端。 温度控制器参数的比例调节,不同厂家是不相同的,但调试步骤确是几乎相同。这里以TEC-10A型号的温度控制器为实例来说明。在不同设定温度下,在不同环境温度下,控制系统PID参数都是不相同的,所以我们以接近真实的环境下去调试PID参数;而且应该承认一点,没有,只有普遍适用的PID参数,我们的目的是提炼出一组PID参数,能限度的在环境温度变化和设定温度变化中普遍适用。实现步骤经精简、提炼、汇总后如下: 步:设定TEC控制器的目标温度,如果控制对象是一个温度范围,那么选择常用到的温度值。因为在不同的目标温度下,PID参数相近,但不相同;再将P,I,D参数设为,此时TEC-10A输出为,即不制冷也不加热。 步:比例P从0开始,以5为单位步进,每次增加,等待30秒几分钟,观察当前温度和目标温度的差异;直得到一个P值,能使当前温度尽可能的接近目标温度并且不产生振荡,(0.5~2度的)温度差异为佳。 第三步:设定积分参数I,将I从0开始以1为步进单位,积分的作用是清除误差。I太少则误差消除慢,温度稳定时间加长;I太大,则容易产生温度振荡,温度不容易稳定。 第四步:D调节。一般不使用微分参数D,D是快速响应的温度控制;这里D设为O,如果温度变化比较频繁,可适当设置加大D的值,以得到温度的温控。 以上四步骤为手动调节PID参数步骤。 PID参数调节需要工程师具备控制方面的基础知识,同时具备动手能力强,有耐心的特点。随着技术的,TEC-10A除了人工调节PID参数以外,还增加了电脑调试PID参数功能。电脑具备绘制温度曲线的功能,能够设定目标温度,能够让TEC满功率加热,满功率制冷;记录温度过冲数值和时间,以及几个周期的往返调节,根据温度曲线分析得到过冲和时间参数,代入到PID参数的经验计算公式中,轻松取得P I D参数值。 综上,TEC温度控制获得PID参数的两种方式,一种为 手动调节,优点是获得路径简单易实现;缺点是调试往往需要较长时间,和操作人员有关。种是 根据温度曲线,配合TEC的制冷加热无缝结合,得到PID参数。优点是快速、,无人为因素影响;缺点是不可手动,需要连接电脑使用。
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