生产现场的精益管理与绩效改善
生产现场的精益管理与绩效改善
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生产现场的精益管理与绩效改善

一、现场管理的三大方法:标准化、目视化、看板化

1. 标准化:基准化,管理基础

标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求的作业方式

技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为惯

没有标准作业的地方没有改善可言!

2. 目视化:透明化,降难度

看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通

目视管理的常见项目与典型案例

目视管理的3级水平

目视管理的作用:高扬士气、提率、暴露问题、判断

3.看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台

管理看板是如何提高管理精度的?

管理看板的定义:谁希望?

管理看板的作用:发现问题、解决问题

管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制

看板活用:众多看板实例

二、现场改善的三大活动:现场自主管理与自主改善活动

1. 改善提案制度

“改善提案”与“提案改善”的区别

改善提案审查委员会与行动方案

改善提案实施之效果追踪与奖励办法

推行发表与效果表彰大会

改善提案活动的失败教训

案例分享:丰田的“创意功夫”

2. QCC活动

QCC小组的定义及思维方式

QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型

QCC活动的成功关键因素

3. TPM自主保全活动

TPM自主保全的活动方向

TPM自主保全的七个步骤及思考方式

TPM自主保全STEP别推进方法


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