一、设备构造及工作原理

含尘气体从箱体进风口进入除尘箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到预处理除尘作用,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集出风口排出.

随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应会增加设备的运行阻力,为了系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰.

该脉冲滤筒式的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰.

二、产品特点

1、　清灰脉冲气源压力，本系列设备特有的压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配置：单台除尘器可配置滑片或压气泵；多台设备可配置压气泵，亦可配置罗茨风机集中供气。

2、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用.

3、采用目前国际上的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰彻底可靠., 脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。

4、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.

5,脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选.

6,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本.占地面积小、噪声、设备设计紧凑。压气泵噪声为78dB

三,除尘器的选型

1,过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之在选择过滤风速时,为降设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大.

2,过滤材料

脉冲滤筒式除尘器采用进口纤维滤料,当过滤气体为常温或于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须另行选择滤料.。

四，应用行业

可适用于各种性质的粉尘之收集，如五金模具、机械加工、陶瓷、建材、化工、食品、药品、电子等行业，也可处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘(化铁炉、熔解炉、焚化炉)