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自动焊锡机是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大提高了工厂的产能与效益。自动焊锡机在使用过程中都会产生一些不良问题,作为新兴焊锡设备的自动焊锡机也不例外，面对自动焊锡机出现的问题，不要慌张，来看看由力自动化小编分析的自动焊锡机常见问题产生原因。
 
1、 在没有改变出锡参数设置的情况下出锡量会改变：在焊接的过程中会出现焊锡量自动增多或者减少的情况，其中在更换锡丝的情况下为明显，错换直径小于或者大于之前使用的焊锡丝时、锡量的多少都会发生变化，因为锡量是由出锡长度来控制的，直径不同的锡丝在相同出锡长度的情况下，锡量是不同的。另外经常出现由于调试不当将两个送锡滚轮夹的太紧造成卡锡丝的情况。
 
2、自动焊锡机没有防撞击功能：我们焊接电芯时需要治具平放焊接和直立焊接两个步骤，而在实际的焊接过程中操作员可能会因为手误把平放焊接的治具放错成直立焊接，这时自动焊锡机的烙铁头必然会与直立焊接的治具发生碰撞，从而造成自动焊锡机的损坏或者焊接定位造成无法恢复的偏移，这样机器内所有的程序要重新对点。另外在焊接的过程中烙铁头和部分螺丝受到震动而松动，从而发生移位，这将影响焊接。
 
3、R轴没有自动复位功能：如果人为扭动R轴超过180度，那么复位时机器的R轴不能自动复位到原来的状态。由于机器放在产线上，不排除员工操作的原因。
 
4、吹锡控制的气压阀出气口位置无法拧紧：由于吹锡控制的气压阀出气口固定有一个，采用手动旋钮，而不是内六角螺丝固定，所以造成手动无法拧紧，从而会造成员工有意或者无意触摸或者扭动，从而失去其察锡功能这与我们公司的“防呆”方针相违背。

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