烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装
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    江苏宏亚高空工程有限公司

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  烟囱绘烟囱绘画,筒仓刷新美烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装工程概况

  1 工程简介:

  北京某教学楼位于某院内,总建筑面积11296.72平方米,建筑高度为22.65米,地下一层为人防和设备房,地上六层为教室,设计单位为中旭建筑设计事务所,安装总造价为359.6万元。

  2 主要工程内容烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  (给排水、雨水、消火栓给水烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装系统;采暖、通风系统;强、弱电系统;火灾自动报警系统;防雷接地)

  给排水、雨水、消火栓给水系统

  给水:由院内给水管网上引两根DN150的管道经水表井后形成环状,以满足消防灭火时双向供水的要求。室内给水系统竖向分为二个区:四六层为高区,由变频调速供水设备供水;地下一层三层为区,由室外管网直接供水。

  排水:一层及一层以上污、废水采用重力自流排水,地下室排入排水泵坑,再由潜水泵提升排出。

  雨水:屋面雨水采用外落水排水;室外地面雨水经雨水口及管道排入校内雨水管道。

  消火栓给水:室内消火栓给水平时压力由屋顶水箱维持,消防时由消火栓加压泵供水,消防泵由消火栓处的按钮直接启动,室外消防用水由室外给水管网上的室外消火栓供给。

  采暖、通风系统:

  采暖:热源来源于校内锅炉房,供回水温度为95/70℃,采用杌械循环双管下供下回同程系统,供暖干管部分敷设在半通行地沟内,部分走一层吊顶。散热器均采用四柱760型铸铁散热器,落地安装。

  通风:共有一个机械排风系统和一个机械排烟系统;P-1为排风系统,负责地下一层变配电室及水泵房排水;PY-1为排烟系统,负责地下一层内走廊的排烟。

  强、弱电系统:

  电源及配电系统:电源由东院配电站引来三路压电源,其中两路为照明用电,一路为动力用电。压系统采用单母线分段,各路进线间不设联络开关。压线路采用放射与树干相结合供电系统,对地下室水泵、会议厅空调等大容量负荷采用放射式供电;各层照明等采用电缆树干式竖向供电;对消防泵、排烟风机、应急照明等重要负荷由配电室采用双电源供电,末端

  加强材料管理和使用,发料时严格执行限额领料制度,按计划发料,限制优材劣用、大材小用。

  施工中,搞好技术革新,改革和制作专用工具,以提高工效,降成本。

  第6卷成品保护措施者应互相对照,施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法,因此施工前应认真熟悉工程施工图,并对以上问题作到心中有数。结合原冷冻机房实际情况,弄清冷却水系统、冷冻水系统的划分,弄清冬、夏季系统功能切换的阀门及所在部位,弄清原系统甩口并注明,以便新安装时管道碰头。结合现场实际情况,研究设计方案的可行性。

  2.1.2施工前参加由建设单位、监理单位、施工烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装单位联合组织的图纸交底,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

  2.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料,同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。

  2.1.4 依据ISO9001质量管理和标准编制工程项目质量计划,确定关键工序并编制作业指导书。

  2.1.5 收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点,设置质量管理点,制定相应的措施。

  2.1.6作好现场暂设用水用电,平整施工现场,清理地下机房及施工道路,做到“三通一平”。作好现场围护及安全设施。

  2.1.7 机具准备烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  根据甲方对工期的要求,本工程在施工机具的选择上本着“精而全”的原则,以施工任务的顺利完成。具体的施工机具配备如下表:

  主要机具需用计划表

  序号机具名称规格型号单位数量

  1交流电焊机AC-380V台3

  2气焊工具套3

  3小套管机台1

  4大套管机台1

  5砂轮锯烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装台2

  6台 钻台1

  7角向磨光机烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装台2

  8手动试压泵台1

  9电 锤台4

  10电动起重葫芦1T台1

  11千斤顶3T台2

  12小推车承重1吨辆烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装1

  2.1.7劳动力准备

  由于工期十分紧,我公司将集中熟练工人进行该工程的施烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装工,确保施工任务的顺利完成。具体的劳动力安排如下表:

  劳动力计划表

  序号工 种数量

  1管 工12

  2焊 工5

  3电 工10

  第2章施工人员及进度部署烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  现场施工组织机构和主要管理人员

  2.2.1项目经理部组织机构

  为了加强项目管理工期质量目标的圆满实现,公司将调集具有同类似工程施工经验,综合素质高、管理能力强的人员,设置机构图如下:

  项目部组织机构表

  序号职 务姓 名职 称

  1项目经理康俊利工程师

  2技术主任何 强工程师

  3电气工长程军飞工程师

  4预 算 员毛志杰

  5暖通工长姬生忠烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  6土建工长刘良平

  7安 全 员周国栋

  8材 料 员刘 东

  9质 检 员史晓东

  10资 料 员张家驷烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  2.2.2工期:6月1日系统正式运行,具体进度计划见下表:

  施工进度计划表

  施 工 项 目时间(2003年)劳动力(人)备 注

  地下室设备基础施工3月24日—3月3日6冷冻、冷却水烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装泵要求月底前进场,全程水处理器、机组进场时间不迟于4月10日

  屋顶冷却塔基础4月5日前8冷却塔进场时间不迟于4月10日

  地下室冷冻、冷却供回水干管4月1日—4月8日103月31日前彻底拆除机房内冷冻供回水干管及机组

  屋顶冷却供回水干管4月5日—4月15日6

  干管试压及冲洗4月9日—4月15日6

  设备稳装4月1日—4月15日10冷冻、冷却水泵要求4月5日前稳装完毕

  泵房设备配管4月11日—4月15日10阀门等4月10日前进场,电动阀进场时间不迟于4月15日

  冷冻机组及冷却塔配管4月15日—4月20日10阀门等4月10日前进场,电动阀进场时间不迟于4月15日

  系统试压及冲洗4月21日—4月23日6

  各系统完善、及潜污泵安装4月21日—4月31日10

  管道保温及标志4月21日—4月31日4

  系统充水、设备单机试运转4月25日—5月5日10设备单机试运转可用临时电

  系统调试及试运行5月6日—5月25日6必须具备正式通电调试条件

  竣工交验5月25日-5月31日4

  2.2.3质量目标:优良。

  第3章各工种之间的施工配合

  (1)管道、电气安装的配合烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  由于管道规格较大,其上方有桥架等电气管道,各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图,发挥整体协调控制能力。指导原则是小管道让大管道,有压管道让无压管道,先上后下的原则进行安装。

  (2)隔热保温施工

  安装施工不得随意在墙体上剔洞,安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

  土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。

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  第4章与业主、监理单位配合

  (1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品,业主应按施工单位的进度计划及时提供。

  (2)业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。

  (3)在施工过程中,配合业主和监理部门对安装质量进行监督,设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。

  (4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

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  第5章特殊环境作业部署

  因施工环境特殊,必须采取相应的方案,以便顺利施工。

  (1)屋顶冷却塔安装及配管:为避免因施工影响办公楼正常上班,屋顶设备及管道均利用由北外檐用吊车集中垂直运输,为节约机械台班及便于统筹安排,存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。

  (2)地下室设备及管道运输方案:由北边首层地面原预留设备吊装孔进出,吊装孔正上方设大型“门字架”,用吊链及电动起重葫芦垂直运输。因吊链起重时噪音较大,为减轻影响,大型设备及管道晚间或吊运。

  (3)为避免因施工影响办公楼正常上班,施工人员及料具进出均由设备吊装孔进出,吊装孔四周应做好安全防护栏。

  第3卷空调工程安装

  第1章工程概况烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装

  本工程为安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程,施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造,屋顶冷却塔及管道更换。

  地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台,型号为YSEAEXS45CIE型,单台制冷量为350RT,即标准工况制冷量为1231KW;设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台,卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台;冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。

  冷冻水系统供、回水温度为7/12℃,采用高位膨胀水箱补水定压,冷却塔进出水温度为37/32℃。

  第2章工艺流程(见下图)

  安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 →

  支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温

  →单机运转 → 系统试运行

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  第3章系统施工做法及要求

  第1节空调水管道施工要点

  (1)材料、设备要求

  1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查,必须符合或部颁标准,并有材质及产品合格证。

  2)设备开箱检查:建设单位和设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机,附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。

  3)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装寸。

  (2)套管安装

  冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好,除特别外,管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。

  (3)型钢支、吊架安装

  1)管道支、吊架做法详见《91SB6》,空调修的地方。

  ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

  ⑥法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装小于一个管径且≥100mm,焊缝距管道支吊架≥50mm。

  3)管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等,保温管道应留出保温量。

  4)各种阀门在安装前应拆开清洗,并经试压不漏后方可使用。

  5)与设备连接的管道,连接前必须将管内冲洗干净,冲洗到见清水为止,固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响设备连接后,不允许对设备产生附加外力。

  (5)管道试压

  1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,应先将压力升到试验压力0.8MPa,观察10分钟,压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降允许范围内,通行有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,待做完防腐处理,再进行隐蔽工作。

  2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统,因此,试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。

  (6)管道系统冲洗

  1)管道试压合格后,调试、运烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装行前进行管道系统的冲洗。

  2)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置,并能将管道系统内的杂物冲洗干净。

  3)冲洗时以系统内可能达到的大压力和流量运行,直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。

  4)冲洗时将设备隔离开,特别是冷水机组不能进污物。

  (7)防腐与保温

  1)防腐:管道应在涂漆前进行表面除锈去污,非烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道,设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

  2)保温:空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温,冷冻水管保温厚度为20㎜,地下室冷却水管保温厚度为10㎜,保温接缝间先用专用胶水粘接严密,再用黑色专用胶带缠紧,不得存在漏气现象。

  第2节设备安装

  1)设备开箱点件

  设备在运输位前必须进行开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题,检查设备部件是否符合装箱单,并做好三方签认记录。主要检查项目有:

  ①外观检查;

  第3节试车及调试

  1.设备单机试转 :水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。

  2.系统调试

  本工程按合同所规定烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行水系统调试。

  3.作业条件:

  1) 本空调水系统烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行全面检查,全部符合设计、施工质量验收规范的要求后,才能进行运转和调试。

  2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。

  3) 运转调试之前做好下列工作准备:

  ①应有运转调试烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装方案,内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

  ②按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。

  ③熟悉空调水系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握冷源系统、电系统的工作原理。

  4)系统调试之前,先应对风烟囱绘画,筒仓刷新美化涂装机进行单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行系统调试工作。

  4.系统调试:根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。

  检修操作安全管理制度。


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