（29） 一般管道安装烟囱美化，涂装冷却塔

　　(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

　　(B) 对已预制好的管道进行检查，与图烟囱美化，涂装冷却塔纸核对无误。

　　(C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

　　(D) 穿越墙体、楼板、道路，一烟囱美化，涂装冷却塔般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

　　（30） 与设备相连的管道安装

　　(A) 与设备相连烟囱美化，涂装冷却塔的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

　　(B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

　　(C) 与设备相连的块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：

　　设备转速（rpm） 平 行 度 同 轴 度

　　3000-6000烟囱美化，涂装冷却塔 ≤0.15mm ≤0.5mm

　　＞6000 ≤0.1 mm ≤0.2 mm

　　(D) 管道终与设备形成闭合时，应烟囱美化，涂装冷却塔在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。

　　(E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

　　（31） 塔类设备烟囱美化，涂装冷却塔的配管

　　(A) 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。

　　(B) 配管时，应将靠近塔上管口的个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。

　　（32） 阀门安装

　　(A) 核对阀门的规格、型号、材质烟囱美化，涂装冷却塔，并确定安装方向。

　　(B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

　　(C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

　　(D) 阀门安装要便烟囱美化，涂装冷却塔于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应其铅垂度。

　　（33） 管道支、吊架的制作与安装

　　(A) 现场制作的管架严烟囱美化，涂装冷却塔格按规范和图纸进行，并涂漆保护。

　　(B) 所有管架位置，应在单线图中标明。

　　(C) 管道安装时，应及时烟囱美化，涂装冷却塔固定和调整支架，支架位置应，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

　　(D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

　　(E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡烟囱美化，涂装冷却塔涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

　　(F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

　　(G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

　　7.1.1.7 管道的试压冲洗烟囱美化，涂装冷却塔

　　（34） 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

　　（35） 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

　　（36） 压力试验前，应具烟囱美化，涂装冷却塔备下列条件：

　　(A) 试验范围烟囱美化，涂装冷却塔内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　(B) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

　　(C) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　(D) 试验用压力表已经校烟囱美化，涂装冷却塔验，并在周期内，其精度不得于1.5 级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。

　　(E) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

　　(F) 按试验要求，管道已经加固。

　　(G) 待试管道烟囱美化，涂装冷却塔与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

　　(H) 待试管道上的安烟囱美化，涂装冷却塔全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

　　(I) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。

　　（37） 水压试验应遵守下列规定：

　　(A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注烟囱美化，涂装冷却塔水时应排尽空气。

　　(B) 试验时环境温烟囱美化，涂装冷却塔度不宜于5℃，当环境温度于5℃时，要采取防冻措施。

　　(C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

　　(D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但点的压力不得超过管道组成件的承受力。

　　(E) 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力烟囱美化，涂装冷却塔后，稳压10min，再将试验压力降设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

　　(F) 试验结束后，应及时拆烟囱美化，涂装冷却塔除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。

　　(G) 当试验过程中发现烟囱美化，涂装冷却塔泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

　　（38） 气密试验要求烟囱美化，涂装冷却塔

　　(A) 气密试验压力应按图纸的要求。

　　(B) 气密试验重点检验阀烟囱美化，涂装冷却塔门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

　　(C) 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。

　　（39） 管道吹扫与清洗

　　(A) 一般要求烟囱美化，涂装冷却塔

　　a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。

　　b 吹洗方法应根据烟囱美化，涂装冷却塔对管道的使用要求、工作烟囱美化，涂装冷却塔介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。

　　c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。

　　d 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。

　　e 不允许吹洗的设备烟囱美化，涂装冷却塔及管道应与吹洗系统隔离。

　　f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过烟囱美化，涂装冷却塔设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

　　g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

　　(B) 管烟囱美化，涂装冷却塔道吹洗方法

　　a 工作介质为液体的管道，应进烟囱美化，涂装冷却塔行水冲洗。

　　?? 水冲洗应以管内可能达到大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。

　　?? 水冲洗应连续进行，以出烟囱美化，涂装冷却塔口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　?? 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。

　　b 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。

　　?? 空气吹扫压力不得超过烟囱美化，涂装冷却塔容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。

　　?? 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

　　c 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。

　　?? 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行次吹扫，如此一般不少于三次。

　　?? 蒸汽吹扫排气应标烟囱美化，涂装冷却塔明标志，管口应朝上倾斜，安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。

　　?? 蒸汽吹扫检查方法v和合格标准应按技术文件的要求，如无烟囱美化，涂装冷却塔要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm 以下，痕深小于0.5mm 斑粒数为1 个/cm2；吹扫时间为15 分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。

　　d 管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。

　　e 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。

　　2.4、电气

　　1)高压厂用变压器安装烟囱美化，涂装冷却塔

　　验收维护：烟囱美化，涂装冷却塔

　　高厂变本体运到现场时，对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、是否有渗漏油现象、油位是否正常等；位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。

　　卸车位：

　　高厂变充油运输，因容量及电压烟囱美化，涂装冷却塔等级较小，其重量较轻，当本体运到厂区附近后，利用汽车吊卸车，用拖车运输，采用滚杠法拖基础上，注意调整方向，确保高压侧朝向。

　　施工准备：烟囱美化，涂装冷却塔

　　作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册，对附件进行运输清点检查等。

　　绝缘油的取样化验：烟囱美化，涂装冷却塔

　　从变压器本体内取油样做化验，确保油达到规定的标准，出具试验报告。

　　排油：

　　用滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。

　　变压器器身检查：烟囱美化，涂装冷却塔

　　对国产小型浸油式变压器一般采用吊芯的方法进行器身检查;检查要在室内及无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过16 小时。届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。

　　本体及附件安装：

　　将变压器的油枕、套管、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等附件安装上。

　　注油、排气：烟囱美化，涂装冷却塔

　　对变压器进行注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做渗漏试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72 小时以上。

　　调整试验：

　　在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行烟囱美化，涂装冷却塔调整和试验。

　　2) 6kV 高压开关柜安装烟囱美化，涂装冷却塔

　　施工准备：

　　开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关烟囱美化，涂装冷却塔室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。

　　运输及现场搬运：

　　按安装顺序用卡车、汽车烟囱美化，涂装冷却塔吊装车运输，将开关柜卸开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移基础槽钢上。

　　开关柜找正固定：烟囱美化，涂装冷却塔

　　将每列开关柜端部块柜边与墨画基础边v线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。

　　柜体内母线连接安装：

　　将柜与柜之间的母线及母线桥进烟囱美化，涂装冷却塔行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。

　　柜体接地：

　　将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列烟囱美化，涂装冷却塔柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

　　检查开关柜机械部件：

　　检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活，各部件齐全。

　　检查开关柜电气部件：烟囱美化，涂装冷却塔

　　检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线等。

　　开关柜的清理、检查、试验：

　　对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。

　　3)压厂用干式变压器安装烟囱美化，涂装冷却塔

　　施工准备：

　　作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册。

　　运输位：烟囱美化，涂装冷却塔

　　厂变运到现场时，对其进行验收检查，查看本体外观是否烟囱美化，涂装冷却塔完好、是否有损伤等；做好防尘、防潮、防碰损等措施；位后定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。

　　厂变其重量较轻，利用汽车吊、卡车卸车运输，采用滚杠法拖基础上，注意调整方向，确保朝向；对附件进行运输清点检查等。

　　变压器器身外观检查：

　　对干式变压器进行器身外观检查。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行。

　　附件安装：烟囱美化，涂装冷却塔

　　将变压器的测温装置烟囱美化，涂装冷却塔、控制箱、风扇等附件安装上。

　　调整试验：烟囱美化，涂装冷却塔

　　在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。

　　4)400V 压配电装置安装

　　施工准备：

　　配电柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，配电柜室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、配电柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。

　　运输及现场搬运：烟囱美化，涂装冷却塔

　　按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将烟囱美化，涂装冷却塔配电柜卸配电柜室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移基础槽钢上。

　　配电柜找正固定：

　　将每列配电柜端部块柜边与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。

　　配电柜位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损烟囱美化，涂装冷却塔等措施。

　　柜体内母线连接安装：

　　将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。

　　柜体接地：烟囱美化，涂装冷却塔

　　将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

　　检查配电柜机械部件：

　　检查柜面、柜内烟囱美化，涂装冷却塔的各部件有否损伤，检查配电柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活，各部件齐全。

　　检查配电柜电气部件：烟囱美化，涂装冷却塔

　　检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气烟囱美化，涂装冷却塔部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线等。

　　配电柜的清理、检查、试验：

　　对配电柜进行全面的清理、检查，对配电柜内所有的避雷器、互感器烟囱美化，涂装冷却塔、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。

　　5)电气控制、保护、直流屏台安装

　　施工准备：烟囱美化，涂装冷却塔

　　室内土建已达交付安装的条件，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。

　　运输及现场搬运：

　　按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移基础槽钢上。

　　控制、保护、直流屏台均较重要且又娇贵，在运输、安装全过程中，做好对屏台的妥善保护工作。

　　屏台找正固定：烟囱美化，涂装冷却塔

　　将每列屏台端部块屏台边与墨画基础边线重合，用线锤确定屏台的垂直度，将屏台与基础固定；把本列末端屏台找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏台前面中部拉线，使线与屏台面隔开4-5mm，然后把本列每块屏台找正并边连接边固定。屏台位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。

　　屏台内小母线或母线连接安装：

　　将屏台之间的小母线或母线进行烟囱美化，涂装冷却塔连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。

　　屏台接地：

　　将屏台与屏台烟囱美化，涂装冷却塔之间、门与屏台之间、每列屏台与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

　　屏台上模拟母线安装：烟囱美化，涂装冷却塔

　　屏台上模拟母线应对齐，标识、编号、统一、整齐，且完整，安装牢固。

　　电气元件的检查、校验：

　　检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件要齐全完好烟囱美化，涂装冷却塔，接点接触良好，接线，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对屏台内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。

　　6)电气控制及保护屏台二次接线

　　施工准备：

　　屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。对参加屏台二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。

　　每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。

　　采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固烟囱美化，涂装冷却塔定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。

　　7)电动机检查接线