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高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　高频淬火机突出优点：

　1、采用最新的MOS、IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

5、环保：没有污染、噪声和粉尘；

　6、适应性强：能加热各种各样的工件；

　7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

热处理（表面淬火）：

　　它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；