超排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新。

　　超排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。超排放烟气在线监测系统西安绿槐科技提供。

　为适应日趋严格的环保要求，近年来众多燃煤锅炉积极开展环保升级改造，实现锅炉尾部烟气中烟尘、SO2、NOx等气态污染物“超排放”。本文针对烟尘、SO2、NOx气态污染物在“超排放”后面临更高的在线自动连续监测要求，探讨了原有CEMS系统在后续应用中可能存在的问题，并提出若干优化完善建议。

　　超排放是指锅炉尾部经环保治理后，在6%含氧量情况下，相关气态污染物排放浓度实现：NOx≤50mg/m³、SO2≤35mg/m³、烟尘≤10mg/m³。许多燃煤锅炉经环保升级改造后，尾部烟气中相关气态污染物己满足超排放要求，但原有CEMS系统仍继续保留使用。在烟尘、SO2、NOx气态污染物排放浓度发生较大变化、面临更高测量需求下，原有CEMS系统在后续应用中或存在有待完善的问题。

　　1主要存在的问题

　　1分析仪传感器量程偏大及检出限高

　　在燃煤锅炉未实施“超排放”环保升级改造前，为满足相关气态污染物相对较高的实际浓度测量需求，CEMS系统中原有分析仪测量量程均较大，分析仪存在测量误差值相对较高浓度值而言，相对误差较小，影响不大。在实施“超排放”后，相关气态污染物排放浓度值极，原有分析仪测量量程明显偏大，精度不够，许多现用分析仪没有较的检出限，在超排放值下可能存在无法显示监测数值或数值偏小的情况，难以在线自动连续监测数据的性。

　　2采样管伴热温度不够，冷凝水引起堵塞和腐蚀

　　燃煤锅炉在正常运行期间尾部烟气中含有NO、SO2、水蒸气等气态物质，CEMS系统在进行采样抽气期间，由于采样管较长，虽然都设置有伴热装置，但伴热温度经常无法，当烟气温度降到值时，其中的蒸汽会凝结成水，易在采样管内造成堵塞，且SO2能溶于水形成亚硫酸。若采样管线内存在较多冷凝水，不但影响测量性，而且严重影响CEMS系统有关仪器的使用寿命。

　　3采样探头、皮托管易阻塞

　　CEMS系统的采样探头、皮托管等在实际使用过程中存在水或灰尘等阻塞现象，造成测量数据偏小。尤其是燃煤锅炉为确保全工况下NOx的实现稳定的超达标，多数会选择多种脱硝工艺进行叠加、补充使用，其中SNCR、SCR脱硝工艺是常用脱硝工艺，在SNCR或SCR脱硝过程中，作为还原剂的NH3必然存在的氨逃逸量，逃逸氨与烟气中的SO3形成硫酸铵盐(具有腐蚀性和粘结性)，更易造成采样探头污染或阻塞。