它的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，在两齿啮合时排出。齿轮计量泵也叫正排量装置，像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿不能在同一时间占据同一空间，这样，液体被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象连续在发生，因而在泵的出口提供了一个连续排量，齿轮每转一周，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，因而也不能使流体
地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到92%～98%的效率。
　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果输送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制会大幅度降。
　　推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填满，泵不能排出的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮计量泵厂家将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。

这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到。布雷特齿轮计量泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。为便于安装，厂家设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。布雷特齿轮计量泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。齿轮计量泵由一个独立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮计量泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮计量泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。