主权利要求: 1.异形大吨位铸钢件安装施工方法，其特征在于，大吨位铸钢件形状复杂使用重型履带吊进行吊装，吊装前采用对称法分析确定铸钢件吊耳安装位置，并在铸钢件焊接部位布置预先好焊接工作平台，在安装施工过程中通过履带吊吊索控制铸钢件垂直方向位移，通过缆风绳调节水平方向位移，并采用临时支撑等措施铸钢件安装的精度和施工安全；铸钢件安装位后，根据铸钢件与上下焊接结构的材质特点，通过焊前预热、过程中保温、焊后热处理等一系列工艺焊缝的质量。
复杂钢结构具有高层钢结构和大跨度空间钢结构中结构形式复杂多变的特点。随着经济的发展和技术的，不断有心的高层钢结构出现，已建成的上海金茂大厦、及环球金融中心使我国的高层建筑进入列。而奥林匹克体育馆(鸟巢)、游泳馆（水立方）及大剧院的建成，标志着我国大跨度空间钢结构技术进入了新的高度。
复杂钢结构的特点：
1.结构形式多样化。对于高层钢结构而言，常用的结构体系有纯框架体系、钢框架—支撑体系（带边框剪力墙）、钢框架—钢筋混凝土核心筒体系，巨型钢框架一剪力墙体系、钢骨混凝土框架一剪力墙体系。对于大跨度空间钢结构而言，已经采用的结构体系有大跨度、大面积网架，大跨度、大悬臂网架结构，组合网架结构，组合网壳结构，预应力网架与网壳结构等。而复杂钢结构往往是这些形式的组合或变异推广。
2.轻质、高强，铸钢件制造周期短，可塑性强。由于钢材本身特有的优点，加上大部分的钢结构的铸钢件都是在工厂中中直接生产而到现场组装的，因而才能快速的建造出形式各异，结构复杂的钢结构建筑。
3.各种新技术新材料的广泛应用。由于钢结构体系的复杂，激发着科研人员不断创新技术、新材料。如在大跨度空间中广泛应用的预应力技术，张拉技术，还有高层钢结构中所使用的铸钢节点合金钢等使得复杂结构体系具有活力。
铸钢件由于产品材质、尺寸和工艺不同，价格也会不同，公司在加工各种铸钢件时始终将质量放在重要位置，如您想要了解具体的价格，您只需将要加工的铸钢件名称、尺寸、材质和图纸发给我们，我们会及时做出解决方案和综合报价。
定制铸钢件选择我们的优势
1、经过多年的发展和历练，公司从国内外引进的的铸造设备，并聘请工艺技师人才担任公司的高层管理人员和技术骨干。目前，已具备为用户提供从毛坯铸造到加工成品的系列服务及关键部装件成品加工全套解决方案的综合能力。
2、多年的加工铸造经验使公司积累了丰富的行业案例，与世界厂商众多客户的合作也见证了公司的不俗实力与良好品质，如今我们所加工的铸钢件赢得了广大客户的一致认可，客户遍布各个地区，并远销海外。
3、前期，可根据不同的客户需求，制定特定的工艺方案；中期，对每一个铸造环节进行严格监控；后期，每个产品出厂前都严格进行磁粉探伤和无损探伤，排除所有残次品出厂。
我们可加工各种10--160吨的铸钢件，客户只需提供图纸和具体要求，剩下的工作由我们帮您完成。
我们产品的优势
1、硬度高、防裂好、耐磨性强、产品精工细做；
2、铸钢件的精整采用电弧气刨和抛丸处理，使铸钢件的外观质量得以保障；
3、出厂前对受力面进行无损探伤检查，受力能力强，运行安全稳定。
生产流程
模具--造型--浇注--出坑--清砂--热处理--精整--粗加工--精加工--总成--包装--发货
服务
售前设计：
当好客户的参谋和助手，让用户的每一份投资都获得丰厚的回报。
1. 根据客户需求或图纸尺寸提供铸钢件生产的建议;
2. 2.根据客户的特殊要求，设计制造铸钢件;
3.工程技术人员到现场为用户规划场地，设计超佳流程和方案。
销售跟踪：
尊重客户，及时沟通，持续改进，于实现客户价值超大化。
1.尊重客户的每一条意见，以双赢为目标促成交易;
2.及时向客户反馈合同执行进度，确保产品顺利验收;
3.协助客户拟订施工方案。
售后服务：
销售的结束不代表服务的结束，持续可靠的服务为客户解决后顾之忧。
1.在安装过程中如有问题可随时与我们联系，如果电话中不能解决，我们将派技术人员进行项目技术指导。
4.设计中需要考虑的问题:
1.结构体系与布置，
2.动力特性实测，
3.风载、风震与人体舒适度，
4.建筑群相互干扰风效应，
5.等效地震荷载沿高度的分布，
6.空间网架的稳定性，
7.弹塑性时程分析，
8.中心支撑体系恢复力特性，
9.厚板焊接柱的残余应力，
10.节点设计，
11.节点性能试验，节点域性能研究等。
正是由于复杂钢结构体系的这些特点，所以设计一个复杂钢结构没有常规的套路可以遵循，这个需要形式复杂多变的铸钢节点来为我们解决相应的大跨度、复杂形型式的问题。
例:某会议中心：2层12米高的裙房，球形主楼19层85米高，属于不规则的复杂高层钢结构建筑。主楼球面顶壳形成跨度达65米的单层肋环型钢网壳结构，13.5米标高楼层使用外环节点材料采用德标：GS20Mn5V.这个节点是整个工程中杆件多，受力复杂的的节点。
钢结构铸钢件铸造技术工艺
1.生产工艺流程
2.产品主要成份、性能、技术质量指标
1、材质要求
具体化学成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）
机械性能要求
屈服强度≥230Mpa 抗拉强度≥450Mpa 延伸率≥22%
冲击功≥40J
1)按GB1352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制造备两组试样，其中一组备查。
2）为确保具有良好的焊接性能，节点铸件碳当量控制在CE≤0.42。
3）铸件表面质量符合设计要求，表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。
4)铸件的探伤要求，按GB7233探伤，采用6mm探测头，管口焊缝区域150mm以内范围超声波探伤，质量等级II级，其余外表面10%超声波探伤，质量等级为IV级。不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤，质量等级III级。
5）节点的外形尺寸符合图样要求，管径外径尺寸公差按负偏差控制。
6）热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求，铸件进行正火处理（920±20℃，出炉空冷,加640±20℃回火处理)。
7）涂装处理要求：表面采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，随即涂水性无机富锌底漆，厚度50μm，环氧云铁中间漆2×30μm。
3、铸造工艺参数
（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J级。
（2）模样线收缩率2.0% 铸件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。
4、铸造工艺说明
（1）为叉管与杆件相交处质量，考虑尽可能将支管水平放置，分二箱造型，在铸件上平面分型，整体分两半实模。
（2）冒口采用标准保温冒口套Φ400×h600，5件，
（3）型砂：铸型和泥芯均采用树脂砂，表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。
（4） 铸件毛重约6000㎏，浇冒口约重3000kg，工艺出品率66.7%。
联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！
