介绍

双丝焊接是近年来发展起来的一种焊接方法，拥有完善静谧的电弧控制系统，可以实现多机共用，配备了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝过渡。

结构组成

焊接电源，送丝机，焊接冷却系统，机器人系统，计算机，导电嘴，除尘器

参数

前丝电流

900A

后丝电流

350A

前丝电压

34V

后丝电压

40V

焊接速度

60cm/s

送丝速度

1067cm/min

控制系统

计划伺服控制，6轴同时控制

示教系统

示教再现

内存容量

1280

电源

220V，50Hz

重量

680kg

重复定位精度

±1mm

环境温度

0~45℃

特点

1.在熔敷效率增加时保持较的热输入，热影响区小。

2.焊接变形小，焊接气孔率。

3.减少机器人空走时间。

4.焊接速度快，性能稳定。

5.工作空间大。

6.脉冲电弧无短路、无飞溅。

7.产品周期明确，容易安排生产计划。

8.可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资。

应用领域

广泛应用于汽车制造和汽车部件制造、工程机械、五金建材、船舶、航空航天等领域

技术优势

1.技术综合性强，涉及多项技术领域，包括工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真激光加工技术等制造技术。

2.自动化成套装备，可用于制造、安装、检测、物流等生产环节。

3.精密化、柔性化、智能化焊接，实现增加产量、提高质量、降成本、减少资源消耗和环境污染。

4.具备精细制造、精细加工以及柔性生产等技术特点，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。

使用操作流程

1.焊前清理，在件坡口附近100mm的范围内用丙酮进行清洗，在20mm的范围内用钢丝刷清洁；

2.用克丝钳将焊接部分剪平，把单丝两端固定在两电极上；

3.焊接工作电源选择，大截面导线用高电压，小截面用电压；

4.将焊接电流调节到合适档位上；

5.编程示教，在机器人示教盒上选择输入/输出界面，检查机器人的工作中、工作完成信号是否复位，若未复位，将其复位；然后将机器人示教盒上的状态选择开关打到自动挡；

6.确认示教盒上的程序指针是否指向CELL主程序；

7.接通伺服电源：按下操作盒上的伺服上电按钮，使变位机伺服电源同时接通，相应的绿色伺服电源灯亮，并报警复位的红灯熄灭，若没熄灭，则按几下此报警复位按钮；

8.按下启动按钮（2s），相应的指示灯同时点亮，工作站便进入自动运行工作状态。

安全及维护保养

1.在机器人启动工作之后，人员离开焊接机器人的工作范围，以免机器人在翻转过程中出现事故；

2.焊接机器人如果出现报警，待警报解除后再加入伺服电源；

3.定期将焊枪清理，以免焊接工件产生气泡，对控制柜和机器人表面进行灰尘清洁保养；

4.定期对机器人的数据程序进行备份，以防止丢失无法恢复；

5.一年更换本体电池，两年更换一次控制柜电池；

6.定期检查电机减速机的声音；

7.定期检查螺钉、螺母的紧固情况；

8.定期检查电压和电流，检查地线的有无；

9.定期检查气源气压是否达到正常压力。