上海业竟阀门 船用不锈钢波形补偿器
上海业竟阀门 船用不锈钢波形补偿器
  • 供应商

    上海业竟阀门科技中心

  • 报价¥1600
  • 材质不锈钢
  • 品牌其他
  • 连接形式法兰
  • 类型(通道位置)直通式
  • 驱动方式水力控制
  • 流动方向单向
  • 用途调节
  • 适用介质
  • 压力环境常压
  • 介质温度
  • 工作压差
  • 型号
  • 产品别名
  • 适用范围
  • 规格
  • 所在地上海市嘉定区上海市嘉定区嘉美路1988号6栋103
  • 联系电话021-61536263
  • 联系人叶福川
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材质 不锈钢 品牌 其他
连接形式 法兰 类型(通道位置) 直通式
驱动方式 水力控制 流动方向 单向
用途 调节 适用介质
压力环境 常压 介质温度
工作压差 型号
产品别名 适用范围
规格

 

船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节分轴向型、横向型、角向型三大类型上万种种规格,不同类型和规格的产品都要根据客户关照设置和补偿量等要求设计生产。

船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节有多种形式,就波的形状而言,以U形膨胀节应用得最为广泛,其次还有Ω形和C形等。

而在管道上采用的船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节就结构补偿而言,又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。 

 船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节(船用波形膨胀节)作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。

   船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同,故所加工制作的船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节性能及用途也有所不同。

  船用耐高温管道不锈钢厚壁波形纹膨胀节作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

采用不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃~+450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。

补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:

(1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。

(2)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。

(3)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。

(4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。适用范围工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。

例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废热的冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用规模多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行


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