本生产流水线设备具有稳定、厚实，相比同类产品有着更长的使用年限，成套能力强，整线 设计合理，高性价比、自动化程度高等特点。配有协调光电和整线联锁等装置，所用技术是 当今行业内领先的水平，灌装设备整线满足量产化、无人化、集成化生产的需要。

一、液体肥生产流程：

睿卓科技液体肥生产流程 反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---四头灌装---自动上盖---成品输出。

二、液体肥生产所需设备

（一） 反应釜

规格1000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内3mm夹套2mm包皮2mm加热方式：电加热，加热功率32KW

（二）搅拌装置：电机功率2.5KW，60r/min固体进料口一个，液体进料口3个

（三）离心泵 ：全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

（四） 双联过滤器：进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目和120目两种规格密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。

（五）自动灌装/旋盖一体机

1. 灌装头数12头，旋盖头数6头，单机灌装能力(600ml)2000-4000瓶/小时。

2. 适瓶高度160mm?320mm适瓶直径5001?1000)适用盖型塑料螺纹盖

3.  总功率约3.870kw，气源压力约0.4 MPa

4. 采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有无瓶不灌装，无瓶不加盖等功能。

5. 采用变频器无级调速。全程采用悬挂式卡瓶输送结构，更换瓶形方便快捷、省力。

（六）激光喷码机 美国伟迪捷，打印速度要求：124m/min ,打印范围：>1mm,打印高度：0.8-10mm。

（七）液体肥生产线输送系统

1. 整机材质均为304不锈钢，包含框架，托辐，紧固件等，电机及减速机品牌为SEW。

2. 合并输送线：合并AB成品瓶。输送线整体304不锈钢，包含托辊，输送线 动力依据生产能力配置。

（八）液体肥生产线自控系统

 控制箱机体为304不锈钢，控制元件为施耐德，触摸屏,变频器为西门子，包含主机控制系统和热收缩控制系统。

（九）气泵及气源处理装置

1.0立方螺杆空压机，1.0立方空气冷干机，1.0立方储气罐。

（十）管路及连接部件

所有管路及配件均为卫生级不锈钢316材质。

1、睿卓科技采用美国梅特勒-托利多称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

4、称重控制仪表系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。

5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

6、电气箱空封设计，布局合理，方便检修，主要部件均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

 7、接触物料部分材料为304不锈钢