两段式煤气发生炉工艺流程

    两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓 入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在温干馏过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成顶部煤气，约占总煤气量的 40% ， 其热值较高（ 6700KJ/nm ）温度较（ 120°C ），并含有大量的焦油。这种焦油为温干馏产物，流动性较好，可采用捕焦器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ， 其热值相对较（ 6400KJ/nm ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理。

石家庄远航工程科技有限责任公司是以科技知识，人才为先导，集科研开发，工程设计，设备制造，安装调试，销售服务为一体的综合性企业。是经质检总局批准验收的D1、D2级压力容器（即一，二类压力容器）制造企业。主要生产的单段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉及冷、热站所属净化设备、余热回收发电，电气自动化控制系统，各种形式石灰窑，以及脱硫脱硝环保设备等系列产品，经河北省环保局检测，各项指标符合大气污染排放标准。产品广泛应用于冶金、轧钢、镁业、化工、玻璃、陶瓷等各个行业，销售各地，受到广大用户的好评和欢迎。