BN 10超声冲击设备 ★ 工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。 ★ 独有的稳频、恒幅控制电路，排除普通超声消除应力设备的现场危险性 ★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。 ★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。 ★ 用于消除焊接残余应力可替代热处理等时效方法。 ★ 冲击枪设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。 ★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。 ★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。 技术参数 1、输出功率：500W 2、输出频率：40KHz 3、输出振幅：100um 4、换能器类型：德国压电换能器 5、连续工作时间：16h 6、冷却方式：风冷 7、处理速度：0.1m~0.3m/min 8、电压：AC 220V 50HZ 9、控制系统尺寸：468x460x185mm 10、冲击枪尺寸：长 330 mm 枪柄直径 75 mm振动时效装置在购买完后我们应该怎样安全实施使用呢，在使用我们需要提前了解或知道些什么相关知识呢，这个问题我想可能是很多客户在购买或使用前需要考虑的问题之一，当然在使用完振动时效装置后对其定期或非定期的保养也是很重要的，赶快一起来详细了解下吧！        (1)现场整理。清理出地平，预留出放置仪器的场地和人员通道。        (2)改造岔管支撑。拆除岔管安装的刚性支撑，将橡胶垫塞入支撑与岔管管壁之间，顶紧压实。对薄弱支撑进行加固，所有支撑与岔管管壁脱离。        (3)现场准备220V电源。现场施工用电量大，焊机及设备启动频繁，对仪器运行操作存在不利影响，因此，测试工作尽量安排在工人午间休息进行。        (4)振动时效前对岔管焊缝外观检测和表面磁粉检测。消除焊缝成型不良和表面裂纹的影响。0531-85973089 15665783739胡珂 (5)振动时效处理前对岔管焊缝内部质量超声波探伤检测。消除焊缝内部超标缺陷,并对记录缺陷进行跟踪。        (6)振动时效前岔管残余应力测试。测试前选取与岔管模型相同的材料，按照同样的焊接工艺制作标定试样(标定试样由业主提供)，标定应用悬臂梁逐级加载法，记录不同应力水平的磁噪声MP值。钢岔管测试部位按焊缝分布情况及应力分布情况确定，原则上每条焊缝不少于2处。位置确定后，用白色记号笔标记出测试部位并编号，所有被测部位不得有涂层、飞溅及污物，打磨后电解抛光。采用磁弹法测试残余应力并记录测试结果。        (7)振动时效前岔管管口位置检测。时效前在岔管上游管口处测量管口错边量并记录。
联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！