铸铁平板质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平板研磨：
平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
铸铁平板平 面 度：
可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密 之测定之用, 常用於实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
铸铁平板按照用途分：
铸铁平台可以分为：基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。
或：基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台（也叫装配平台）。
按照形状分类：普通平板（普通平台）、圆形平板（也叫圆平板/圆平台/圆形平台）、方平板（方平台）
按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平板（T型槽平台）
精刮时刀花要小，约3-5毫米宽，6-10毫米长。点子要刮准，刮刀在点子前面吃刀，刮刀点子亮的地方正好是用力时，过来点子抬刀。
精刮得刀花，从点子正中发亮的地方通过，把点子两边发黑的部分留下，大点子可分成几段，此时还会有一个个小而分散的无点 区，刮刀不要到那些地方去。
精刮刀花不要相连，即使点子很密集，刀花也要一个个分开，不能连成一片，而且刀花大小要均匀，这样一直刮到点子合格为止。
在刮削过程中，粗刮，半精刮，精刮三个阶段必须分的很合适。往往有时急于求成，时机不到开始半精刮或开始精刮，结果造成点子已经好了，铸铁平台的精度还不对，或在精刮中精度点子全好了，是某个地方还没点子，结果浪费了许多时间和力气。
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