检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具
检验平台规格：200×200-2000×4000 。
检验平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
检验平台精度:按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台在制作过程中要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。
检验平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。
检验平台材料:高强度铸铁HT200-300。
检验平台工作面硬度：HB170-240 。
检验平台与划线平台的功能区别：检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。
1、检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁
6、检验平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
1、检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁
6、检验平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象

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