国内目前环保的产品SGS认证：NO.SH7089750/CHEM

OY-54环保型铜化学抛光光亮剂

环保型铜化学抛光工艺是我中心经过的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H58以上；纯铜、白铜等）化学抛光工艺。由初的升温处理提升到现在的常温处理（特指夏天），在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。达到企业化学抛光的清洁生产要求。

一、工艺流程：

1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水清洗→OY-28超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜)→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装

2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→流水洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜)→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装

二、化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）

工艺条件

工 艺 范 围

双 氧 水 （27.5-50%含量）

30%

OY-54抛光光亮剂

5%

纯净水

65%

PH

1-1.5

温度

45-55℃

时间

黄铜1-3min，紫铜2-4min

容器要求

不锈钢、塑料

加热管材质

不锈钢、特氟龙、石英管、钛管等

1．设备要求：塑料容器，是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液温度会放热升温）均匀。

2．建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54抛光光亮剂；补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

3．使用方法：

A．小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

B．有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，清洗的均匀性。

C．大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

D．铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。

2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。