适用于食品领域的各种物料的杀菌。
如：米粉、调味品、添加剂、蛋、肉制品、鱼制品、海产品、果片类、豆类、蔬菜类、菌菇类、面粉、淀粉、米面制品、豆制品、酱菜、卤制品、饲料、营养保健品等物料。

    常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射方式将热量从物料表面传内部，要达到杀菌温度，往往需要较长的时间。微波杀菌是微波能与物料中细菌等微生物直接作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温目的，处理时间大大缩短。各种物料的杀菌时间一般在3到5分钟，杀菌温度在7090度。其特点：时间短，速度快。杀菌均匀彻底，温杀菌，物料
不变性，保持营养成分和原来风味，节能环保，设备操作简单，可控性好，工艺。

（→）功能及特点：

    产品具备自动控温系统，自动控制微波密度系统、自动报*系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统、物料控制系统、PLC控制系统等。微波管采用日本松下品牌，变压器可选择油浸水冷式、风冷式和自冷式，可确保设备24小时连续工作。

    该设备流水作业，操作简单、产量高、环保、加热速度快、加热均匀、可控性好。可24小时连续工作，微波泄漏量达到标准，符合美国UL标准

1、时间短、速度快

    常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传内部。往往需要较长时间，才能达到所需的干燥杀菌温度，使其菌体中的蛋白质的空间结构变化、凝固而失去活力。微波干燥杀菌是通过微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，因热效应与非热效应共同作用，杀死菌体，所以处理时间大大缩短，一般只要几秒–数十秒钟却能达到满意效果。

2、温干燥杀菌保持营养成份和传统风味

    微波干燥杀菌是通过特殊热和非热效应干燥杀菌，因而与常规热力干燥杀菌比较能在比较的温度和较短的时间能获得所需的消毒干燥杀菌效果。不仅安全、保险，而且能保留更多的营养成份和、香、味、形等风味。如采用常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46–50%，而微波处理是60–90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。

3、节约能源

    常规热力干燥杀菌往往需要通过对环境或传热介质的加热，才能把热量传食品，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。加工设备本身不被加热，所以
节能省电，一般可节电30–50%。

4、均匀彻底：

    常规热力干燥杀菌是从物料表面开始，然后通 过热传导传内部。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响干燥杀菌效果。虽然采用提高处理温度办法可以使这一现象有所改善，然而这使食品表面的、香、味、形等品质下降。而微波是对食品进行整体处理，表面和内部都同时受到作用，所以消毒干燥杀菌均匀、彻底。

5、便于控制、易实现自动化生产：

    微波食品干燥杀菌处理设备操作简单，控制方便，无控制时间惯性，并能根据不同食品处理工艺规范，借助于微波处理时随时调整预置程序，有利于实现自动化生产，减少生产操作人员，降生产成本。

6、设备简单，工艺

    与常规消毒干燥杀菌相比，微波干燥杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房也无特殊要求，投资效快。

7、改善劳动条件，节省占地面积

    微波设备无高温、无余热，本身又不发热，也不辐射热量。所以，大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

产品参数：

型号：YN-20KW
   电源输入： 三相380±10%   50HZ; 
   输出微波功率： 20KW（功率可调）
   频率： 2450MHz±50MHz 
   微波泄漏：≤1mw/cm2
   符合GB10436、GB16798、GMP等标准

越能公司以雄厚的技术实力、科学的的管理手段、的生产工艺，根据客户的实际需求，研制出的的微波干燥杀菌设备，为客户提供质的服务，用户遍布各地并深受用户的好评。

越能公司热烈欢迎各界用户来电咨询，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提服务。详细信息请到越能工业微波设备有限公司网站了解。

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