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锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为：

a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
c、元器件受热后性能变化甚失效。
d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
结论：在焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度：
如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

1、简单的编程方式，可以直接输入焊点坐标，可示教再现焊点坐标位置，简单操作示教盒，即可引导运动末端到达焊点位置
2、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及运动控制算法，提升运动末端（烙铁头）的定位精度和重复精度。
3、灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊，全部工艺参数可由用户自行设置，以适应各种高难度作业和微焊锡工艺
4、单双Y轴可选择，单双焊锡头可选择，生产效率更高，速度更快，前工序放   产品，后工序取产品，做到无人看管操作。   
5、使用进口WELLER温度控制,能够在较温下焊接,让您的产品不会因为温度太高而损坏。 
6、稳定的WELLER系统能够让烙铁头所设定的温度保持稳定,不会因为热量被件或是PC板吸走而需要等待烙铁头回温,在自动化作业时才不会因为这种现象造成焊接质量不良
7、快速加温迅速降温，室温所设定的温度300℃只需10秒，0.1秒内即可回温(温差10度内),温度误差为±1℃。
8、可附加氮气供应治具,确保焊接质量。 
9、高强度烙铁头多层镀层耐高温氧化。 
10、数百种以上的烙铁头形式,可针对客户的需求设计各种不同的烙铁头。
11、焊锡控制器具有多组焊接条件记忆,可根据不同大小的焊点作设定， 自动焊锡机具有100组记忆程序,可依照不同的产品可分别作记忆。 
12、±0.02㎜的精度,在生产的过程中确保焊接位置的性。