看似合理的褶皱式设计原理从易清灰角度却存在着致命的设计缺陷!

　　原因解析：传统型滤筒式仓顶除尘器为了增加过滤面积采用了褶皱式结构设计，褶皱式结构容易让水泥粉尘在褶皱内淤积，在高压状态下会越积越实，滤芯透气量急剧减小，多数滤芯采用聚酯材料透气性能远不如涤纶针刺毡纤维滤料，因此，滤芯堵死只是时间问题。

　　滤芯堵死后水泥罐车上料时产生的高压无法被释放，料仓内的压力逐渐升高，滤芯在的高压状态下会脱落、变形、损坏，一旦出现上述现象，仓顶除尘器会“冒灰”，使仓顶除尘器过滤失效。

　　采用振动电机清灰，效果不佳，不能实现在线自动清灰!

　　原因解析：传统型滤筒式仓顶除尘器采用振动电机振动清灰，由于振动电机振频较小，不能振动掉积聚在滤芯褶皱内的粉尘，而且在上料过程中不能实现在线（工作状态下）自动清灰，即使能使用在高压状态下振动清灰的效果也很差。控制系统自动化程度，过度依赖人为控制，不能连续的完成清灰工作。因此，清灰不彻底造成仓内压力过高也是使滤芯快速失效损坏的主要原因。

　　操作人员使用不当，检修维护工作不到位，实际操作过度依赖送料司机，监管容易失控！

　　原因解析：大多数的水泥搅拌站上料工作是由送料罐车司机来完成的，送料司机人员不固定，个别人员不负责任，不按规程操作，甚只管打灰，不管除尘器是否开启和清灰，久而久之造成仓顶除尘器因无法清灰而损坏。搅拌站一般为24小时连续生产，送料司机流动性大，搅拌站管理人员监管起来比较困难，上述问题是当前搅拌站管理者为头疼的大问题。