提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm。铸钢节点
铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天独厚的优势。如今，在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。

消失模铸造

因此，可以随行的铸钢节点已经在结构工程中有很多应用实例。国内近期也在一些工程中应用了铸钢节点，如深圳地标性建筑深圳平安金融大厦，他高达600米，因此其主体工程在施工中对各项指标要求都非常高。

涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。

合理的浇注位置铸件的佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。

发气量取决于涂料是否烘干和消失模的密度。因此减少消失模机床铸件的发气量从以下两方面着手。

也在铸钢节点生产制造留下了浓墨重彩的一笔。

浇注温度，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。内浇道开设位置不合理，充型时形成区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在处形成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分解气化，而气体无法排出形成气孔。

提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm。

气密性检测是球墨铸铁管生产和使用中不可缺少的环节。是产品质量和生产的重要工序。气体泄漏检测包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性检测。

克服落砂，浇口杯下直浇道口上端、直浇道与横浇道连接处均无白膜，故不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑的干砂进入铸件。

铸钢节点焊前要进行焊接工艺评定。

由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

随着大跨度、高层建筑的发展，结构形式日趋多样结构中构件与构件之间节点的连接方式和力学性能都日趋复杂，传统钢结构中的典型连接方式已经不能适应现代钢结构发展的需要。按照传统的钢结构连接方式，难以从构造要求和制作工艺上复杂受力体系。

因此，可以随行的铸钢节点已经在结构工程中有很多应用实例。国内近期也在一些工程中应用了铸钢节点，如深圳地标性建筑深圳平安金融大厦，他高达600米，因此其主体工程在施工中对各项指标要求都非常高。

消失模铸造产生气孔的原因泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。

气密性检测是球墨铸铁管生产和使用中不可缺少的环节。是产品质量和生产的重要工序。气体泄漏检测包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性检测。

现在许多机床铸件采用消失模铸造，因为他短平快，节约时间，节约木型金属型的大量费用，尤其在数量很少的情况下，显得尤为突出。那消失模铸件的铸造工艺制定原则有哪些呢？

加热升温的速度。高锰钢比一般碳钢的导热性差，铸钢件在加热过程如产生应力过大(加热速率过快)则易开裂，而铸件表层增碳导致内外层含C量和力学性能差异较大时，则增C层易产生微裂纹。

纳雍相贯铸钢节点工艺流程
木模→造型→浇注→出坑-清砂→热处理-精整（检验）→粗加工(检验）-精加工(检验）→包装-发货
铸钢节点的常用结构形式
铸钢节点的常用结构形式主要有以下三种：
型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点,用对接焊缝取代相贯焊缝,焊缝分散,