直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

那么怎么区分这个直线导轨怎么样呢？

主要识别以下要点：1、高定位精度：由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，属于滚动摩擦，只需极小的动力即可驱动平台，因为摩擦力小，故而摩擦所产生的热极小，相较于传动的滑动方式，可大幅降运行轨道接触面的磨损，

能长时间维持高定位精度，行走精度与磨损。

2、高刚性：由于滑轨与轨道采用四方向等负荷设计，故对于来自于各方向之负荷，都须具有足够足够的抵

抗强度，且具备自动调心之能力，可允许较大的安装误差使加工较容易，并可施于足够的预压量以获得高刚性。

3、保养维护容易：相较于传统的滑动系统，均有对于运行的轨道铲花或研磨的动作，因滑动所产生的磨耗

往往使得机台一段时间必须重新铲花或研磨，旷日费时且成本极高，线性滑轨具有互换性，若进行更

换或维修即可恢复机台之正常运作。

4、高速性：因滑块与轨道及钢珠采用滚动的点接触，故摩擦系数极小且不易生热，而仅需极小之动力即可驱动机台运行，因为所需的驱动力小且功率消耗又，故较滑动装置更适合于高速运行之场合使用。

精度等级

R系列线性滑轨的精度分为普通N、高H、精密P、超精密SP、UP等五级，客户可依据设备精度需求选用。

径向间隙与预压

径向间隙一般分为五种：ZF微间隙、Z0预压、Z1轻预压、Z2中预压、Z3重预压。根据用途选择；滑轨的径向间隙对运行精度、耐负荷性能及刚性都有明显的影响，因此根据用途适当的选择间隙是很重要的。一般考虑到因往复运动而产生的震动、冲击、选择负间隙、对使用寿命及精度等都会带来好的效果。

所谓预压其目的是为了增大滑块的刚性，消除间隙等预先给转动体施加的内部负荷，滑轨的间隙记号ZF、Z0、Z1、Z2和Z3表示施加预压后间隙值为负数。

刚性

滑轨承受负荷时钢珠或滑轨、轨道等在容许负荷范围内产生弹性变形，这时的变位量与负荷之比率是刚性值，滑轨随着预压量的增加刚性也随之增加，预压的效果能保持外部负荷增大到预压负荷约2.8倍时为止。

以上为简要的介绍了下，如有其他的问题可以咨询我们哦