Hanson产品上的标准焊锡炉可以单独购买，用于手动或自定义应用，可在470mm*450mm机架安装使用，并且在我们的控制箱中设置您的参数进行控制。
SMS20A锡炉是用于喷流焊接系统的核心部件，包括无铅锡锅、 高温焊料泵、 氮气保护装置以及步进电机和驱动器，无铅锡炉采用钛合金坩埚、 304 不锈钢外壳、内衬纳米微孔隔热材料、采用外热式加热装置，可以与机械人配合完成人工无法完成的无铅焊接工作，适用于各种无铅焊接的应用场合。
产品概述：
无铅锡炉由钛合金制成，可承受侵蚀性高锡合金的侵蚀；
大功率加热器可在半小时内将焊料加热至设定温度；
底部到两侧都有额外的功率加热器，其温度能力可达450°C；
带有反馈的数字温度控制器，可将焊料温度控制在± 2 °C之内；
焊料的循环是通过一个可控的泵电机来完成的，该泵电机耦合到一个叶轮组件上，该叶轮组件将焊料输送到喷嘴；
焊料分配系统的设计是为了提供稳定的焊料波形的同时尽量减少锡渣堆积；
锡炉上具备氮气接口，以惰性气体保护焊料表面和波峰，当焊料波峰接触焊点时，氮气包围焊料喷嘴和焊点位置，使冷焊、焊料桥和减少浮渣，同时使焊点表面光亮；
氮气是通过一个100 µm孔径的微孔环来覆盖焊料波峰和焊点位置，并且有效的节省氮气的消耗量；
具备1KW的氮气加热功能，能够对焊点进行400℃的预热；
风冷的焊料泵轴承组件，能够确保轴承组件长时间的工作在高温状态，保证轴承组件的使用寿命；
锡锅具有焊锡料位下限报警功能；
具备标准型和异型等多品种的喷嘴可选择，满足各种疑难焊接的需求；
可以快速简单的拆卸锡料泵，锡炉具备快速的排锡通道，方便用户维修保养；
锡炉的所有电气控制端口都是标准通信协议；
锡炉具有机动性、灵活性、可操作性, 可以作为一个可控制的焊接模块，与工业机器人或工业自动化手臂组成焊接流水线，广泛应用于微电子、汽车电子、电子装联、元器件管脚镀锡及去除漆包线绝缘层等领域；
工作原理：
SMS20A焊接系统是用于喷流焊接系统的核心部件，包括无铅锡炉、高温焊料泵、氮气保护装置以及步进电机和驱动器。无铅锡炉采用钛合金坩埚、304不锈钢外壳、内衬纳米微孔隔热材料、采用外热式加热装置，适用于各种无铅焊锡工作。
测温控温：预装K型热电偶，用于炉温监控和超温报警，可用于超温报警、对锡炉起到保护作用。该热电偶安装于坩埚外侧，其测量温度与焊锡的测量温度存在一定误差，该热电偶也可用于焊锡测温及控温，但在温度设置时应考虑温差补偿。
（1）泵体组件：主体采用耐高温耐腐蚀特种金属材料制作，关键旋转密封零件使用优质石墨制作。
（2）K型铠装热电偶：该热电偶直接插入熔融焊锡液面中，用于焊锡工作温度测量和控制，插入深度为热电偶测量端距离泵体面板下平面为62mm。
（3）液位探针：分为2组，用于控制锡炉中最高和最低焊锡液位，最高液位传感器插入深度为探针尖端距离泵体面板下平面为19mm；最低液位传感器插入深度为探针尖端距离泵体面板下平面为44mm。探针本体与锡炉安装部件之间绝缘。当探针与焊锡液面接触时输出零电位、不发出报警；当探针与焊锡液面脱离时，输出+点位、发出报警。
（4）STNEF5-7-55R0.75喷嘴：是根据不同用户需求进行定制设计的非标配耗材，采用专用合金钢制作，经表面处理。
（5）电机冷却输气管：对步进电机和同步带进行风冷处理，防止电机温升过高。厂界压缩空气输入设备之前应加装减压阀和油水过滤器，输入设备后经过浮子式流量计调节控制流量，再用于冷却。
（6）氮气输气管：氮气供应至气体保护罩内，对焊接部位流动焊锡进行防氧化保护。输气管内安装加热体，对输入的氮气进行预热，并分别由K型包覆型热电偶进行测温和控温。氮气经由厂界气源输入之前应加装减压阀和油水过滤器，输入设备后经过浮子式流量计调节控制流量后输入氮气输气管。
（7）SMS10AG15-00 气体保护装置：在启动高温焊料泵和焊接时对流动的焊锡进行氮气保护，减少焊锡氧化，保证焊接质量。
温度测量及控制
该系统温度测量及控制包括：焊锡加热温度测量控制热电偶、氮气加热温度测量控制热电偶。
（1） 焊锡加热温度测量控制热电偶：采用K型铠装热电偶，预埋在锡炉坩埚外侧，其作用是配合温控器使用设定并控制焊锡温度。该热电偶测量显示温度会高于喷嘴口内部流出的焊锡实际温度，需要实际测量温差后在控制器设定温度中加以补偿。
（2） 氮气加热温度测量控制热电偶：采用K型包覆型热电偶，其作用是配合使用温度控制器测量及控制输入氮气温度。
技术参数：
外形尺寸（长×宽×高）： 385×330×213（mm）（不含外置装置）
坩埚内腔尺寸（长×宽×深）： 280×140×80（mm）
安装尺寸： 360×310×4-(Φ12H9×Φ8.5)（mm）
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