1． 分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（用于水性涂料），无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

2． 分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

3． 分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

4． 分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

5． 分散机高速旋转的转子产生少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

备注：本公司供应4KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW等多种型号的分散机。

工作原理：

1.使浆液呈滚动环状流，产生强漩涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部。

2.在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

3.区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动。

4.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm,360度回转功能能更好的满足一机多用。能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大地提高了工作效率，同时也降了人工劳动强度。

高速分散机的维护和保养：

1.皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2.设备若停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次

4.高速分散机转动部分的、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。

5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换

8.每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真做好摸锅记录。

分散机管道参数

根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。 根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价而误事。 工作压差工作压差在0、04Mpa以上是可选用间接先导式;工作压差接近或小于的必须选用直动式或分步直接式。

分散机环境条件

环境的和温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水分散机 。环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀 。环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

分散机电源条件

根据供电电源种类，分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。电压规格用尽量优先选用AC220V、DC24V。电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式分散机。

维护和保养

停车 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升容器之上，清洗叶轮 分散机日常维护保养： 1、皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 2、设备若停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。 4、分散机转动部分的、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

分散机操作规程

一、分散机开车前的准备工作 1、检查分散机油位是否加注到规定位置，应加规定油位，高应放规定位置。 2、检查皮带松紧是否适当。 3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 6、确认以上检查工作无误后方可开车。 二、开车 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到位置或要求的位置。 2、两只手柄必须锁紧后才能开车。 3、开主电机，按操作需要转速按下按钮， 4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。三、停车 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升容器之上，清洗叶轮 四、分散机日常维护保养： 1、皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 2、设备若停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。4、分散机转动部分的、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 7、定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。