振动时效在几十年的发展过程中，除了振动时效设备，一个科学的振动时效工艺的制定对工件应力消除起着关重要的作用，因此除了振动时效设备的选择外，科学的振动时效工艺的选择更加的重要。振动时效工艺对于消除焊接、铸造应力的效果是非常显著的，在国内外有着几十年的发展和应用，但是是否只要是使用了振动时效设备能够达到消除应力的目的了呢？这是不的，消除应力不仅仅是依靠振动时效设备，更重要的是振动时效工艺的选择。 振动时效对于工艺的要求严格，胶垫如何支撑，激振器放置何位置，传感器放置何位置，如何用小激振力达到的效果，如何在既不对工件产生破坏性损坏的同时又能使得工件限度的消除应力防止变形，这都是工艺的重要性。所以只谈设备的而忽略了工艺的要求是非常不的。对强调动时效设备如何，但是忽视科学的制定完善的振动时效工艺是非常不科学的。 残余应力到底消除了多少振动时效设备能知道吗？ 摘要：经过振动时效消除的效果到底如何？是否能达到防止工件变型的作用？到底消除了多少？这可能每个振动时效设备使用用户关心也疑惑的问题。振动时效和其他两种时效方式一样，都只是通过物理作用来解决残余应力释放的问题，残余应力的消除仅仅是一个微观的概念，只能用微观的原理理论来解释其原理，因此从肉眼是无法能够观测到底残余应力是否消除以及消除多少的。现在国内直接的应力测试方法：盲孔法或X射线法都只能定性的检测残余应力消除的大概比例值，而无法得出具体数值，所以残余应力的消除得出的只是相对数值。以上两种方式还有着种种局限性，比如：一般由各大专院校的实验室来进行试验、对试验环境要求非常严格、检测费用高等。因此，简便直观的是符合振动时效行业标准的振动时效效果曲线观测。 振动时效工艺提高工件的机械性能 7.振动时效是利用激振器转动时产生的力量带动工件产生振动，当达到与工件产生共振的频率时，两个频率相互叠加，均化降残余应力。经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降应力腐蚀。
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