伺服压力机的优势在于 
1、节能.  没有离合器摩擦能耗，没有飞轮空转能耗，加之电机本身的率，使得伺服压力机节能，按照《节约能源法》的法律法规要求，节能压力机将会强制淘汰高耗能的传统压力机；例如 开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%，已经下发文件强制淘汰摩擦压力机。
2、智能自动化数控.  压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。
3、模具寿命高. 压力数控，模具不会过载磨损和损坏。
4、制品精密成形、公差小、精度高.  压力稳定数控，模具磨损减小，制品在数控下精密成形，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工，如 柱齿轮、锥齿轮的齿形 可以直接成形生产。
5、设备可靠性高. 设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 节省了维修人员和维修工时。
6、智能调模. 机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。
7、信息化管理.  工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
8、节约资源、环境友好.  无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。
9、人机界面互动性好. 电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。

10、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本





        在机械行业领域中，传统压装机一般包括油压压装机和气压压装机，动力源液压油的压缩空气。这两种压装机的缺点是压力和位移全闭环控制的高精度特性有所欠缺，耗能源较大，不环保节能，不能满足无尘车间内设备的使用要求。
 
智能伺服压装机其工作原理:
是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
 
智能伺服压装机技术原理:
1、伺服压装机：由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能。
2、内置的精密压力传感器和编码器能测量速度、压力和位置；开发的控制软件可全过程控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
 
智能伺服压装机基本操作：
1、示教模式：可以设定相关的参数；
2、运行模式：启动按钮.伺服压装机按照已经设定的参数开始运行；
3、外部控制模式：伺服压装机可以通过外部I／O端口接受运行指令进行工作；
4、编辑功能：允许在压装过程中进行多种条件设置去控制压装速度和停止位置；实现设定判定窗口和增量控制等应用。
 
伺服压装机软件：
1、设定程序：允许编辑作业程序和设置判定条件；
2、数据采样程序：可以下载整个压装过程中的数据并保存到计算机内。
 
伺服压装机的功能应用:
一、控制压装装配尺寸
伺服压装机按照设定的压入深度施压，可以补偿工件尺寸公差终装配精度。同时可以设定压力和位移质量判定区域，在线检测确定产品压装合格。
二、控制压装停止位置
1、导轮装配在两个定位托盘之间，装配要求压装托盘以尺寸L。
2、设定停止位置，检测停止时的压力。
三、伺服压装机可以实施的定时定压作业以安全可靠的粘接，广泛应用在粘接作业和超声波焊接过程中。
四、铝罩壳的封装，需要的力和位移控制，设定压力，控制压装终止时的位置，以避免马达受到压力破坏

联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！