WSCX-22B型无酸洗剥壳除锈机是上海吉氏环保技术有限公司研发产品，是由气压式送料、电动剥壳、滚动剥壳轮组成一条龙生产线，是在同一台设备上同步完成，然后把线材送入除锈机进行机械除锈。

WSCX-22B使用范围：Φ12㎜-Φ28㎜规格的盘条剥壳除锈

无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 
盘条线材轧头由气压送料机送入齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，再由调直机进行对线材调直送入除锈机。 
   
  线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4＝360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 

无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 
   
  设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 
   
  1、加工线径：Φ12mm-Φ16mm-24mm 
  2、线速度：100 m/min 
  3、除锈刷轮转速：1440r/min 
  4、额定功率：3*4kw＋（2kw吸尘机） 
  5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 
  6、本机钢刷规格Φ420*250*80 
  7、整机共重量：1860kg 
  8、除尘机重：45kg 
  9、每台设备8小时可处理线材Φ16-22线材18-22吨左右。 
  10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 
  11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材1500-2000吨换一套钢刷。 
  12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 
  13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。