810型深孔镗床切削油
硫化切削油升级款
产品性能：深孔镗床切削油系精制矿物油，加入多种极压抗磨剂、、油性剂、抗氧剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经不同温度复配精制而成。优异的润滑效果和适当的油膜强度，使刀具不易磨损，保护刀具有长使用寿命。本品有较佳的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可使用。可提高加工工件的加工精度和光洁度，延长刀具使用寿命，能保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、黄色及淡黄色透明状金属加工润滑油。
用途及适用范围：本产品主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。
油品开发依据及说明：深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同。深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度高，冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟.钻头磨损快是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度.并且在2000N-4000N这个阶段能够迅速释放，极压值在6080以上可以了。
有利于深孔切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。可满足不同客户的加工需求和不同材质的加工要求。
深孔镗床切削油
适用材质:适用于27SiMn、45#钢、47CrMncu等所有黑色金属的深孔钻、深孔镗的重负荷切削加工。
产品特性：本产品具有优良的润滑极压性能，冷却性能，
本产品闪点高切削过程中烟雾极少，对工作环境及人体无不良影响。
本产品具有优良的高温抗氧化性能，使用周期长。
项目/指标
实测
实验方法
运动黏度40℃
20-25mm2/s
22
GB/T 265
极压剂含量
不小于15%
18%
GB/T 17040
腐蚀钢片50℃
3h
合格
GB/T 5096
四球机PB点
≥820N
833N
GB/T 3142-1982
四球机PD点
≥6080N
6270N
GB/T 3142-1982
闪点（开口）℃
≥160
170
GB/T 265
外观
红色
红色
观测法
注意事项：密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质，严禁与其他油品混用。
包装及储运：200L国标桶包装、20L塑料桶。
华经理
联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！
