工程机械磨合期内的使用与保养

工程机械出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据工程机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是工程机械正常运转，降故障率，延长其使用寿命的重要环节。

但目前，部分用户由于缺乏工程机械使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的技术要求。

有的用户认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程机械的磨合期的使用与保养应引起重视。

一、磨合期的特点：

1．磨损速度快

由于新机器部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。

机器在运行过程中，件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了件配合表面的磨损。

因此，磨合期内容易造成部件（是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致部件的损坏，产生早期故障。

2．润滑不良

由于新装配的部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。

从而降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3．发生松动

新加工装配的部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的部件产生松动。

4．发生渗漏现象

由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5．操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够（是新的操作者），容易因操作失误引起故障，引起机械事故。

二、磨合期的使用与维护

1．由于工程机械是车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有的了解，并获得操作及维护经验方可操作机器。

生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的备资料，在操作机器前，要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

3．注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。

4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。

同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班要对润滑点加注润滑脂（要求除外）。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的部件，以防因松动而加剧部件的磨损或导致部件丢失。

6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

总之，工程机械在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。

要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，会减少早期故障的发生，延长使用寿命，作业效率，使机器为您带来更多收益。