在某些材料上单独试验，电极陷人深度较小，电极压力通过弹簧产生，然而，在一般用途设备上凉重量产生压为
试验溶夜：绿化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染夜在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ω·m。
质量分数为（0.1±0.02）%分析纯 NH，CI（氯化镀）和质量分数为0.02±0.002）%异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（isooctylphenoypolyethoxyethanol），非离子蟹醒剩剂配以藏馏水或去离子水，
0.1 mm 宽∶电源功率由首版本不小予0.5kVA改为不小于0.6kVA;本标准中规定了"短路电责值的赏量装置量大误差为士3兴";
下电授见图5所示。
建2，对磨液A，由阔空系候决定.外在0.9 mm~L3em.长约降要不例翻错（知政下准射料管），盖合Nn定装置穴端，对精液管外径超出29 cm~2.45 mm粪部，使用时必臂果所不闻滴定系镜.
试验溶夜：（0.1±0.002）%质量分数的绿化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。贰、执行标准本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。
当电汽有效值为0.50A，其相对公差为土10%，持续2.00s，其相对公菱为±10%时，过电液装暨应动作.
污染液加入滤纸衬垫中，以使在加电压前，在上、下电极之间形成均匀的液流。
试验溶本溶液 A∶
A.3试验覆序
滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；
试验电跨在电授上流如正痘被电压，其在100 V~s00V之阿变化，频率为8 Hr~42 Hs，电压测量装置应指示一真有效值，最大误差为1.5%，电源功率应不小于 0.6kVA，一合适的试验电路示例见图4. 可变电R器应能调节两电极同的矩路电流别1.0 A±0.1A，且在此电流下，电压表上指示的电压
液液装置试验溶液液滴应以时间间隔30。土5。滴落在试样表面，，液离应从35 m±5mm的高度滴到两电极间试样表面的中闻病在试样上 50清度滴数的时间应为24.5min士2 min.
注∶每次试验之前应清洗电极，如有必要，则更换电极。
应装置一合适的烟雾排出系镜，试验后允许氧内能安全撑气。s 蓄本试验程序8.1 霞述
污染液的流速与施加电压的关系见表1规定，
通常使用溶液A，如果需要侵烛性更强的污坠物，则应使用溶液 B.如用溶液B，则在CT和PTI 随片加一个字码"M".
试验完成或长期不用情况下，请把试验烧杯试验溶夜清理掉，并排除出试管内溶夜（按住“调试”键即可排夜），完全排出后并注入清水清洗2次以上；
试验程序除另有规定外，试验应在环境温度（23土2）℃下进行，每种材料试验五个试样。
控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。
方法 1.恒定电瘾化电压法方法 2，蓬级电瘤化电压法
判断标准 B见第1章）使用的试样，应在下电极上方25 mm处的两边上各作一个参考标记（见围1和图 3b）。 
两电极之阈相距（50±0.5）mm，注，每次试验都使用新滤纸衬整
试验前，如有必要，通过冷却电极，确保电极温度足够低，以便对试样性能不产生负面影响. 确保不产生直观的污染，通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。注 1，以往试验导验病定装置的沉积物许可能污验郑覆.溶疫塞及用加液度，两者会使所得总果比具实省偏底，在
试验前请选择好试验参数（如直流与交流，夜体流速等，并确认连接已经到位），确认无误后启动电压试验。此为防止电压过高，接触时瞬间电流过大，以保护电器寿命；
调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；
一块或几块平破璃板，总厚度不低于4 mm，大小适合，试验时以支捍试样。
过 1.按所要求的电黑率范映定氢化接用量配初溶液. 溶液 
启动滴定装置使液滴落在试样表面，继读试验直到发生知下情况之-. a）过滇装置动作∶b）发生持续燃块∶
试验应在环境温度23 ℃士s ℃下建行. 除毒另有规定，应在未污染试样上进行试验，
本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压最高达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第4章"原理"∶
调节电压时，请每次操作都是从低压往高压调节，即从0V开始调起，以防止启动时，有过高电压流过；
试验变压器：容量5KVA，醉高输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；
雇带使用粮消检泗计改计数器，确定是否有连级或未族，7.5 试样支掉台
电源频率为48 H~62 H，输出电压可调到约6kV，并稳定在±5%，对于每个试样的额定电流应不小于0.1 A.对方法1.优先采用的试验电压为2.5 kV，3.5 kV和4.5 kV。注，如果几个试样只用一个电源，则每个试样最好接有一个新路#或相类似纷装置。
质量分数约0.L%纯度不小于9.8%的分析纯无水氯化候（NIH，CL）试剂溶解在电导率不超过1 mS/m的去离子水申，在23 ℃士1℃时其电阻率为3.5Ω·m士0.050·m.
高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；
） 本标准中推荐试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15 mm×15 mm也可采纳，前版中规定
试验完成或停止使用时，请切断电源。
d） 在术语和定义中增加了"电痕化失效"."空气电孤""特续燃烧"的定义（见32.3.4.3.）;e） 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，最大厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于
注2按所要求的电题率枢四确氢心健用量配割溶额。
注;试验条件设计成使效应加速产生，但并没有模拟在使用中所遇到的全部情况，
当材料实际上为非均匀材质时.试验应淆其特性方向和正交等性方向进行，除等另有脱义，取较低值。
大多数，但不是所有设计装置，如果试验时曲宁以甲软化或腐融，电权产生移功，母酸电极刃广生电驱及难极间距改变.阅距改交的程度和方肉精取决于电眼中心想对位置相电担与试样的壁触点，这些变化很大程度取决于材料.但不是决桌性纳，内部碳置设计的整异导验塔风不同。
3 mm，前后版中均规定了小予3 mm 的试样应叠起来做实验;
电源外接插座必须有接地线，插头端必须接地线；
当高压回路中通过试样的电流超过60 mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注，该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。判断标准 B;
所有的电极，固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺钉，应该用不锈钢做成。电极装置如图33所示。
安全守则警告：试验前请详细阅读本事项。设备停止使用时，必须切断主机电源；
试样尺寸平板斜面试样至少应是50 mm×120 mm。厚度最好为6mm。可使用其他厚度，但必须在试验报告中说明。试样应按图 1 所示钻有装电极的孔。
记时器的准确度约为土1 min/h。注∶例如，可采用 1 min 冲记数器。 
操作按“启动”键开始测试后，请勿用手接触电极金属，待测试完成或按下“停止”键后，再做接触操作（如换取试样等操作），防止电击；
污夜槽采用316不锈钢，加装密闭装置；工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；
试样和其絮挂电极实尽上应放置在一箱体内通风好的位置
电级装墅安装
读数准确度为1.5%的电压表1只。当高压回路的电流达到或超过60 mA持续2、时能动作的过电流延时继电器（见图2b）或任何其他装置。
g） 本标准中规定了铂电极的量小统度为的%，并对电极料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～
在电源的高压边，每个试样串接一个200 W、其电阻值偏差为±10%的电阻器，电阻器的电阻值从表1中选取。
蚀损深度小于1 mm时以<1 mm表示，
本标准叙述了在工频（48 Hz～62 H2）下，用液体污验物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的两种试验方法。
设备不得在无人看管情况下长期运行；开机弟一次操作时，请在关机状态下安装试样（视操作人员来定），原因怕误操作，防止电击；
注∶形或均匀液流的方法，一种办法是通过管子将污染液滴注人滤纸村壁中，该管子可用不情钢夹子夹在滤照中间。另一种办法是以固定的液滴大小和每分钟一定的液滴数将污染液滴人滤纸材垫中。
当电痕达到离下电极2mm处的试样表面的标记时达到终点（见图1及图 3b）。
污染液在（23±1）℃时的电阻率应为（3.95±0.05）n·m。
上述绪况下，试验前可机橡地用一种溶剂适当精洗频定黏置外边，对里边也通过相同溶旅冲烧，用 10~20旗冲洗.通营菌去掉液度较大的成体，
试验电压：100V-6000V 无级可调；电压稳定度：±1%；
当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；
装置电气设备电路原理图见图2。由于试验是在高压下进行，因此一定要使用安全接地的安全栏。电路由下述组成；
污染液除另有规定外，采用∶
每次试验后，用合适溶剂清性电极，然后用去离子水源洗，如需要，恢复原状，下次试验前进行最终颜次.
上电极见图4所示。 
c） 第 50（100）滴落下后至少经过25;无）或b）情况爱生，t.知不素来朗星检颜，1o确试验可先于任何 0消试验. 试验结束后，排除箱内有毒气体，移开试样。9 蚀损的测定
设备使用前必须检查设备接地良好；
对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点，判断标准 A…
电痕化 tracking在绝缘材料的污染表面或其附近由于放电作用而产生电痕的过程。 
本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。
制备除另有规定外，试样表面应销微打磨。具体方法是将试样用金刚砂细砂纸加去离子水或蒸馏水打磨，直至试样整个表面湿润，干燥时呈现出均匀无光泽表面。如果未使用打磨，应在试验报告中说明清洗的方法，
下降应不超过10%（见图4），短路电流值的测量装置最大误差为士3%.
按要求，50滴试袋后未失效试样应清障悼粘在其表面的辟消或松撤陶着在其上面的分解物，然后将它放在深度规的平台上，用一个具有半球鸣部的其直径为1.0mm的深针来测量每个试样的量大惶
深度规的准确度为±0.01 mm，探针的端部为率径 0.25 mm 的半球形。
试验结果那成小例，认为是有效的，与试样厚度戈关，但积的形成及判的深度应一起报告（试样厚度或叠层数）。.2 准备
M度约热电阳风速计码量。
连续50滴液满的质量应在0.997g1.147g.连续20亲该深的质量应在0.3的g～0.40g. 液液政量可由合题的天平称量确定。在适当时间间隔应检查液演质量。
为了避免院陕以样支撑台同题.推荐停可处理的隐键要璃取片放在试样支那台上，并紧接在试样下。用海金国信导体包模破璃板边象以检查电解应图天.
污染液存放时间应不超过四星期。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率， 用大致尺寸如图6 所示的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。
调节试验电压到要求值，电压应是25V的整数倍，并调整电路参数，以使规路电流在免许物公荣范踩内。
范围和目的
电蚀损 electrieal rosion由于放电作用而使电气绝缘材料耗损， 电痕时间 time-to-track
装试样时无光泽的试验画向下，使之与水平面成45°角，如图3b所示。
不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）;
本标准按照 GB/T1.1一200s本探准代普GB/T4207一2003《履体绝缘材料在聊湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》.
在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。 
性能指标试验组数：五组；电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；
注，为了保持瘾内梅焊理想，为某种限别材卡，有必要在试样和电级间表贾保持有一小的空气菌动.试验开始翻空气速度为22 s/.试验时尽可能合选.a内其他区缺空气汽助实际上卸速原雾覆动.空气速度可用-合司带
将前服本中"过电范继电器应在0.5A或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，本标准对分析级无水氧化俊的纯度规定"不小于9.8%"，去离子水的电导率不超过"Im5/m"∶1D 溶液B电阻率，前敷本为（1.70±0.05）0·m，本标准为（1.98士0.05）n·m
起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染夜，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；试验时间：6小时滴夜间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；
输出电压：交流/直流（定制可切换）；
定义电痕 track绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。 
蒋试样水平放在试样支撑台上，试样面朝上，调整试样相对高度和电极装置，以便降低电极在试样匀分布整个刃宽度
质量分数均0.1%纯度不小予99.8%的分析纯无水氧化锭试剂和质量分数0.5兴±0.02兴的二异丁基泰碳酸销（sodium-d-butyl mphthalene slfonste）溶解在电导率不超过1 mS/m的去离子水中，在23 ℃士1 ℃时其电盟率为1.9%0·m上6.05 a
建i为便于目模检查，在电银后面放一盈灯。
滴夜装置：高精密滴夜装置，滴夜装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；

联系我时，请说是在找找去看到的，谢谢！