一、各类ISO认证标准介绍：

　　1、ISO9001质量管理体系（ISO9001:2015)：产品特性，主要根据顾客的要求和组织的质量方针及确定；提供持续满足顾客和法律法规要求的产品的能力。

　　2、ISO14001环境管理体系（ISO14001:2015)：环境目标、指标，确定环境目标、指标时应考虑环境因素、相关的法律法规和其他要求；组织控制环境因素，实现污染预防，取得良好的环境绩效。

　　3、ISO45001 职业健康安全管理体系（OHSAS18001:2007--》ISO45001:2018)：：职业健康安全目标、指标，确定职业健康目标、指标时应考虑环危险源、相关的法律法规和其他要求；组织控制危险源，预防职业病，提高员工的满意度。

　　4、ISO50001能源管理体系（ISO50001:2011--》ISO50001:2018)：组织能够控制和施加影响的能源因素，设计过程以及能耗产品/设备、能源服务以及能源采购；组织是否充分挖掘节能潜力，同时根据与基准和进行定量比较评价组织的能源管理绩效。

　　5、ISO22000食品安全管理体系（ISO22000:2005--》ISO22000:2018)：组织能够控制和施加影响的三大危害:生物危害、物理危害、化学危害；实现食品安全，对消费者无害卫生安全。

　　二、ISO各类认证各类管理体系认证办理（包括培训辅导（也即咨询）---->审核流程）介绍:

　　1、培训辅导（咨询）

　　企业现状调研--标准培训--现场整改--文件编写--文件辅导--人员操作培训--各模块辅导--各部门工作情况检查--内审管理评审--审核前准备---审核后不符合项关闭

　　2、认证审核流程

　　与认证公司建立联系--填写调查表--签订合同--预约审核日期--发审核计划--与审核员建立联系确定审核差旅事项--陪同审核--关闭不符合项--等待出证书

　　三、汉墨咨询服务优势：

　　1、培训辅导老师有多年的生产或服务型企业工作经验，可以将这些年在企业看到的管理经验和行业jia实践带到咱企业。

　　2、能为您带去行业管理的知识，老师非常了解标准，可以将每个条款的要求一起带给您。

　　3、咨询方案循序渐进，可以大课培训，也可小范围重点攻关，关注重点又不失全面。

　　4、咨询方案和培训内容贴合企业实际，从现实出发，着眼于未来，满足企业的发展规划，为企业管理意识、理念和方法带来新的思路和实践手段。

　　5、如果我们确定跟您进行合作而且您又配合我们开展的辅导工作则我们您一次性通过ISO各类管理体系认证。

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　　1.1 領料作業

　　1.1.1 廠內生產領料

　　1.1.1.1 生管人員依『生產循環－生產排程及派工作業』制定「每週生產排程表」（8.1）並於EPR系統開立「生產制令單」（8.2），生產單位再依據「生產制令單」所安排生產日期及數量由系統依「BOM表」（8.3）展開後生程「領料單」（8.4），經權責主管核准後，通知倉庫安排備料作業。

　　1.1.1.2 倉管單位依「領料單」登載之品名、規格及數量，按先進先出法為原則進行配料，備料完畢後統一放置在發料區，通知產線物料管理員領料。如發現物料有短缺或待料情形，應發出「物料欠料表」（8.5）通知生管，由生管與採購協調物料緊急進廠或變更〝生產計劃〞等。

　　1.1.1.3 產線物料管理員會同倉管人員發料區依「領料單」上之內容確實點料，會點材料若有不符，當場確認補足數量或更正規格品名。若產線物料管理員確認原材料一致後，於「領料單」簽名以示負責。

　　1.1.1.4 「領料單」審核扣帳後如有欠料，應建立正常工單補料之「領料單」，交由倉管員於來料後，按前述程序辦理。

　　1.1.2 料件委外加工生產領料

　　1.1.2.1 委外生管依『生產循環－生產排程及派工作業』開立「生產制令單」後，通知採購單位依『採購及付款循環－請、採購作業』辦理委外事宜。

　　1.1.2.2 經確認委外廠商後，由委外生管再於系統開立「委外加工領料單」(8.6) 經簽核後，通知倉庫單位進行備料。

　　1.1.2.3 倉管人員備妥材料並與「委外加工領料單」核對無誤簽名後，送請主管核章並通知生管，由生管通知外協廠領取。

　　1.1.2.4 領用人於提領時應核對物料品名、料號、數量、環保要求及規格與「委外加工領料單」相符後於「委外加工領料單」上簽收，並做好簽回聯記錄。

　　1.1.3 「領料單」、「委外加工領料單」歸檔單位：

　　1.1.3.1 聯由領用人攜回交領用單位存查。

　　1.1.3.2 聯存於倉庫並據以登錄「物料卡」（8.7）。

　　1.1.3.3 第三聯交財務單位作為成本收集之用。

　　1.1.3.4 第四聯分送生管以便掌握料況。

　　1.1.3.5 第五聯由發料人員及時完成系統扣帳。

　　1.1.4 如遇急料領用，倉管人員得催促品管單位IQC人員優先檢驗，嚴禁生產單位自行向IQC人員領料，IQC人員亦不得擅自發料。

　　1.1.5 為免其他需求之領料影響原〝生產計劃〞之用料，無論是工程試產、生產超耗或其他無制令單之領用，所開立「領料單」除需求單位部門主管審核同意外，須呈廠區主管同意後，倉管人員才可發料。

　　1.1.6 因部份料品不良而重新領料時，應先依5.2辦理退料後，由產線物料員或領班統計需求量後ERP系統開立「領料單」，會簽生管並經權責主管核准後，始可進行領料。

　　1.1.7 工程、品管單位做不良品分析或測試類的產線借料

　　1.1.7.1 由借用單位開立「產品借用單」（8.8），需註明清楚機種、料號、品名/規格、借用數量、預計歸還時間、借用原因等經生管簽名後交生產單位領班。

　　1.1.7.2 由生產單位領班發給並記錄實借數量。

　　1.1.7.3 分析完後或測試完後由借用單位歸還回生產單位，生產單位領班於「產品借用單」上記錄實際歸還時間與歸還的數量，若因正常需求無法歸還則等來料後倉庫領出歸還生產。

　　1.1.8 若倉庫缺料而急需使用，必須從產線借料時，領料人應開立「產品借用單」向生產單位借用，具體操作按5.1.7進行。

　　1.2 退料作業

　　1.2.1 生產單位之退料原因包括：

　　1.2.1.1 生產排程變更。

　　1.2.1.2 規格不符之物料。

　　1.2.1.3 超發（領）之物料。

　　1.2.1.4 不良之物料。

　　1.2.1.5 線上呆料。

　　1.2.1.6 報廢物料。

　　1.2.2 生產單位因上列因素所產生之退料，應先行分類整理後通知品保單位IPQC針對材料及規格進行品質判定，依『物料標識與追溯性管理作業』進行標示，良品交倉庫進行良品退庫處理，不良料品則依『重工與報廢品處理作業』辦理。

　　1.2.3 退料經IPQC確認並會簽PE後，生產單位按合格與不合格品整理清單，並輸入ERP系統並打印「退料單」（8.9），生產退料人員須初步判別廠商，經品管人員確認後填寫於〝供應商〞欄位並於該單上註明良品、不良品與報廢品等三類數量。

　　1.2.4 由退料單位將料品與「退料單」送交倉管人員進行數量確認，如有不一致時，退回生產單位重新按上述程序執行。

　　1.2.5 倉管核對料號與數量無誤後，倉管於「退料單」簽名並於ERP系統進行過帳處理，「退料單」呈權責主管核閱後依序號歸檔保存，並將物料依『倉存管理作業』要求歸位儲存。